標籤:工序

又稱壓光。重革整理的最後一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細密斜線,以增進織物光澤的整理過程。

1操作過程

用擺式軋光機或底革滾壓機操作。通常操作兩遍:第一遍是壓實革身,在勻濕後進行,然後堆置平衡水分;第二遍為軋光,軋光后重革表面平整光潔,革身緊實,即為成革。

2軋光機

軋光機由若干只表面光滑的硬輥和軟輥組成。硬輥為金屬輥,表面經過高度拋光或刻有密集的平行斜線,常附有加熱裝置;軟輥為纖維輥或聚醯胺塑料輥。纖維輥是以纖維為原料在高壓下壓制而成,按纖維原料有棉花紙輥、羊毛紙輥和亞麻紙輥等。由硬輥和軟輥組成的軋點稱硬軋點,軋壓溫度為60~70℃,織物含水以5~10%為宜。織物經軋壓后紗線被壓扁,表面平滑,光澤增強,手感硬挺,稱為平軋光。由兩隻軟輥構成的軋點稱軟軋點,軋壓溫度一般在40~60℃,織物經軋壓后紗線稍扁平,光澤柔和,手感柔軟,稱為軟軋光。使用多軋輥的設備時,利用軟、硬軋點的不同組合和壓力、溫度、穿引方式的變化,可得到不同的表面光澤。如果織物先浸軋樹脂初縮體並經過預烘拉幅,軋光后可得到較為耐久的光澤。

3扎光類型

①普通軋光:通常由一隻金屬輥和兩隻軟輥組成兩個硬軋點,織物經過軋壓后可達到一般光澤要求,也可用多隻軟、硬軋輥分別組合進行軋壓。
②疊層軋光:在同一軋點同時有多層織物經受軋壓。各層織物間有相互搓揉作用,可使織物的織紋清晰,手感柔軟,光澤柔和,常用於府綢類織物的軋光。設備通常由5~7隻軋輥組成。其中兩隻是硬輥,可以加熱,軋壓溫度為室溫至50℃。形成疊層的方法是先將織物按常規順序通過各軋輥間的軋點,織物出最末軋點后,回頭經過導布架重新通過各軋點,如此重複3~6次,軋點間即可有3~6層織物。
③摩擦軋光:設備由一隻軟輥和兩隻硬輥組成。軟輥在中間。上面的硬輥是高度拋光的摩擦輥,與軟輥構成摩擦點。下面的硬輥與軟輥構成硬軋點。織物先經硬軋點再經摩擦點。摩擦輥和軟輥都是主動輥,但摩擦輥的表面線速大於軟輥的表面線速,使織物表面受到摩擦而產生明顯光澤,紗線壓扁,經、緯紗間的空隙也顯著減少。摩擦輥的表面線速和織物速度之比可達4:1,常用的速比為1.3~2.5:1。摩擦輥的溫度通常為100~120℃,織物的含水為10~15%。
④電光:軋輥通電加熱對織物軋光稱為電光。這種設備的金屬輥表面刻有50~200根/厘米密集的細斜線,稱為電光輥。電光輥和軟輥構成軋點,在160~180℃溫度下軋壓,使織物表面形成極細的平行斜線,反射出悅目的光澤。細斜線的密度和角度,與織物的結構、紗線的拈度、拈向相應配合,以取得優良效果。
⑤局部軋光:由刻有陽紋花紋的鋼錕和軟輥組成軋點,在熱軋條件下使織物局部軋平或軋出斜線,呈現有光澤的花紋。

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