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  軟管印刷(flexible tube printing)是在金屬軟管(錫鉛合金、侶等)、層合軟管,塑料軟管等上的印刷方法。

  金屬軟管印刷是利用間接橡皮輥滾轉印圖文的原理而完成印刷的。

  國內目前使用的牙膏軟管印刷是採用流水線製作,將錫、鉛原料八進科口輸入,經沖軟管、車螺紋、打底色,印圖文、烘於、鎖蓋以及灌料封口到最後裝箱完成。

  軟管印刷所用的印版通常為銅版,因為銅版具有較高的耐印力,製版方法與普通銅鋅版製版相同。

  軟管印刷機主要由印版滾筒、橡皮滾筒、套軟管的壓印滾筒盤、輸送機構、墨斗等組成。

  軟管印刷由於承印物是有色金屬,所以必須在印刷圖文前,將軟管表面印上一層白墨或其他底色的油墨進行打底)然後才能正式印刷圖文,印完底色以後需要使油墨迅速工燥。才能印以後幾色,所以印啟色經紅外線乾燥裝置乾燥再印圖文。圖文的套印工作,也並不是像傳統的印在壓印庄簡的紙張上實現的,而是三個印版滾筒上的印跡,同時套印在橡皮被筒上(由於印跡為實地所以套印並不重疊),隨後將三色油墨印跡一次轉給壓印輥上的軟管。壓印滾筒盤上的壓印輥,套有軟管,但自身不會轉動,只有和橡皮滾自接觸后,才能與橡皮滾筒作同一線速旋轉,壓印滾筒盤的直徑與橡皮滾筒直徑相同,但運轉不同,橡皮滾筒轉一周,壓印滾筒盤轉90°,完成一枝軟管的印刷。

  軟管旋轉一周后,即脫離橡皮滾筒,軟管印刷的套印工作告一段落,接著用紅外線照射,以使印跡迅速乾燥和增加印跡的光亮度。

  牙膏軟管、軟管鞋油及醫用藥膏軟管等用這種方法印刷。

  金屬軟管印刷用油墨,除應具有耐熱、耐光性外,還由於軟管在使用時會遇到擠壓和曲折,也經常遇到水和潮濕,所以油墨還應能滿足上述條件。軟管內裝物質不同,油墨還必須能抵抗這些物質的侵蝕。

  層合軟管是利角兩種物質的各自優點,裱合成軟管,使其具有兩者優點的軟管,如由鋁箔與塑料膜的層合軟管,它便有抗濕、耐候性的優點,可先印刷再層合,使圖文在塑料膜層之中,外觀又很美觀,同時還可印刷后加工成型、改變了先成型后曲面印刷的方法,這樣便可採用照像凹版方式進行塑料印刷,經層合、成型便成層合軟管。

  塑料軟管印刷因塑料的油墨附著力極差,需進行表面處理后才能印刷。現國外採用熱壓轉印法,將圖文印在轉印紙(即塗有塗層的牛皮紙)上,色序為彩色印刷的相反色序,再在印面上塗布一層具有經熱處理下能產生附著性的物質,然後將印有圖文的轉印紙與曲面接觸,在熱壓下進行轉印。
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