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1定義

功能陶瓷的生產工藝中從利於燒成和固相反應進行的角度考慮,希望獲得超細的原料顆粒,但粉料越細,比表面積越大,流動性越差,干壓成型時不容易均勻的充滿模具,經常出現成型件有空洞、邊角不緻密、層裂、彈性失效的問題。常採用造粒工藝解決這一問題。
造粒工藝是將磨細的粉料,經過乾燥、加膠黏劑,製成流動性好、粒徑約為0.1mm的顆粒。一般,使用的膠黏劑應滿足以下要求:要有足夠的黏性,以保證良好的成型性和坯體的機械強度;經高溫鍛燒能全部揮發,坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質;工藝簡單,沒有腐蝕性,對陶瓷性能無不良影響。乾燥成型造粒常用的膠黏劑如下:①聚乙烯醇水溶液,使用這種膠黏劑進行生產的工藝簡單,陶瓷氣孔率小,加入量為3%~5%。②石蠟的熔點約為50℃左右,具有熱塑性,溫度升高,黏度降低。溫度高於其熔點時可以流動,並能潤濕瓷料顆粒的表面,形成一層吸附層,起黏結作用。干壓時則是利於它的冷流動性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆,用該膠黏劑的生產工藝簡單、坯體的機械強度較高,加入量約8%~15%。④亞硫酸紙漿廢液,這種膠黏劑的配方為:水90%,亞硫酸紙漿廢液10%,其加入量為瓷粉料的8%~10%,但生坯強度較低。

2造粒方法

塑料造粒是塑料加工的一種工藝,在塑料造粒的過程中,要根據機器的性能和實踐摸索,掌握塑料造粒技巧,才能不斷提高塑料製品的質量和工藝。
塑料造粒技巧:學會聽聲音。
進料速度的快慢和溫度高低的變化,機器所發出的聲響都有很大的不同。這需要在實踐中不斷摸索,要儘力讓機器保持在運轉最佳時的聲音狀態中。
塑料造粒技巧:學會看料。
看從機頭出來的料非常重要,因為這是查找原因的第一關鍵。有生料,則溫度過低,須加溫;有焦料,則溫度過高,須降溫等等。
塑料造粒技巧:看顆粒表面光澤度和密實度。
塑化不良,顆粒疏鬆:表面無光澤是因為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當。
總之在塑料造粒過程中一定得多聽多看多摸索,才能發現問題並及時糾正。塑料造粒技巧得根據機器的不同性能和自己實際中的摸索,積累經驗。

3造粒的功效

能讓產品更加充盈、結實,結構更加細膩。
  
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