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連續式壓片機

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連續式壓片機壓力較大,壓片速度適中,適用於大量或小批量多品種生產壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

  由於該機型相對於其他機型壓力較大,壓片速度適中,因而受到生產奶片、鈣片、工業、電子異形片的廠家歡迎。

  連續式壓片機主要技術參數:

  轉盤上沖模數: 19

  最大壓片壓力: 60千牛

  最大壓片直徑: 12mm

  最大充填深度: 15 mm

  片劑厚度範圍: 1 - 6 mm

  上下沖桿直徑: 22 mm

  上下沖桿長度: 115 mm

  中模直徑: 26 mm

  中模厚度: 22 mm

  蝸輪傳動比: 1∶324

  轉盤轉數變換: 22 - 40轉/分

  壓製片劑產量: 2.5 - 4.56萬片/h

  機器凈重: 560kg

  機傳高度: 1550 mm

  機器長寬: 760×750 mm

  電動機功率: 2.2kw

  轉速: 950轉/分

  周率: 50~

  電壓: 380v

  連續式壓片機詳細介紹:

  一、用途說明

  1、它適用於大量或小批量多品種生產壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

  2、它不適用於半固體、潮濕的粉子壓制。

  二、結構特徵

  1、本機的上半部為壓片結構:它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體,周圍19付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導軌上,當轉盤作旋轉運動時,上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。

  2、主要工作過程分為:⑴充填;⑵壓片;⑶出片。三道程序連續進行,充填和壓片有調節控制機構,附有表牌說明,操作簡易。

  3、本機採用流柵式加料機構,能使物料均勻地充滿模孔,減少片重差異。

  4、電動機裝在機座內,用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉盤,並在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,通過電機的移動,可任意調節速度,使用安全可靠無噪音。

  5、機座的側面裝有吸粉箱,其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室,當機器在高速運轉中,產生飛粉和中模下墜的粉末,通過吸粉嘴排除之,不致粘結塞住,保持運轉平穩正常。

  三、構造說明

  1、上壓輪架裝置

  上蓋為整體鑄件,槽內裝壓輪,它套在曲軸上,軸外端有械桿連接螺旋彈簧,當壓輪面上受壓過大時,使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,增大上下壓輪間距離,減低壓力,藉以保護件和沖模模的安全使用,壓力的調節,旋轉花形手把改變彈簧的長度,使彈簧的壓力恰至足夠需要。

  2、上軌道裝置

  導軌盤為一圓盤形,周圍嵌有經過熱處理的導軌片,用螺釘緊固,上沖尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉,而作有軌跡的升降運動。

  3、19孔轉盤裝置

  轉盤為一整體鑄件,周圍有19個垂直均勻排列的模孔,孔內裝置19付沖模,整體套在固定立軸上,工作時由蝸桿傳動,整體的轉盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉。

  4、傳動軸附離合器裝置

  傳動軸水平安裝在軸承托架內,中間有蝸桿,前端有試車手輪,後端為錐形圓盤離合器,有手柄控制開關與停車,離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸,若機器的負荷超過彈簧的壓力時,就發生打滑,這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。

  5、加料器裝置

  圓桶錐底形料斗和月形迴流柵式的加料器,為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應校準至將碰面末碰轉盤面,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱裝置調節。粉量調整方法,在料斗架的頂部有一滾花螺釘,為調節料斗的高度,控制粉子的流量,其高度須根據顆粒的大小和充填量,可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格。調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。

  6、主體、下導軌、下壓輪裝置

  主體為一方箱形,長方形槽內裝下壓輪,其平面上裝有一副經過熱處理的軌導,用螺釘緊固著,當下沖在運行時,它的尾部嵌在軌導槽內,隨著槽的坡度而作升降運動,軌導的末端有一個圓孔,用圓面積片蓋著,為裝置下沖之用,下壓輪裝在主體的槽內,它套在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結,旋轉蝸桿,通過齒輪的減速而作微量的轉動,當軸的偏心向上時,壓輪上升,壓力增加片薄,下則片厚,藉以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相應於片劑的厚度,由於斜齒輪有自鎖作用,允許在運轉中進行調節,但調整后,應將中間的花形手把扳緊。

  7、充填調節裝置

  充填調節機構裝置在主體的內部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,圓盤上的表牌刻度從0-45等於充填量每格0.01毫米,轉動圓盤進行調節時,向右轉充填量增加,向左轉減少,在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量,單位為毫米。

  8、機座及電動機裝置

  機座為一立體方箱形,電動機裝在座內的活動板上,凋節速度時,旋轉機座外圓形手輪,調節時先鬆手輪中心的滾花螺母後轉動手輪,向左旋快,向右旋慢,調整后應將滾花螺母上緊,機座內裝有電器,在前門上裝有電流表,按鈕開關和紅綠指示燈,不電源接通時紅燈亮。表示線路有電,當開動電動機后,紅燈滅綠燈亮,表示電動機已正常運轉,電流表為測定電動機的負荷用。

  9、吸粉器裝置

  吸粉箱為一長方體,裝在機座的左側面,其後面有鼓風機,用三角皮帶傳動,下為儲粉室,上面為濾粉室,內有圓形濾粉布袋5隻,當鼓風機工作時產生吸力,使沖模上產生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中,氣體即轉彎上升通過濾粉袋排出,氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內,因此使用一定時間后,可能使濾粉袋窒塞,失去效用,這時須停車,將濾粉袋和儲粉盤內的粉粒,開門排出,注意門和粉管等腰三角形裝置,其結合處漏氣,否則會影響吸粉的效能。

  10、C型無級變速輪裝置

  它裝置在電動機軸上,其內部有兩片斜面的活片,靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產生正壓力,變速方法為移動電動機,使兩輪之間距離改變。而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑,由於半徑的改變而速度改變,從而達到一定範圍的無級變速要求。

  四、沖模裝法

  沖模裝置前,首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件,並將轉盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件揩擦乾淨,做好準備工作,依照以下步驟進行安裝。

  (1)中模裝置:將轉盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉盤外圓面積平,勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著,中模裝置甚緊,放置時要平,可用中模打棒(隨機工具)則上沖孔穿入,用於錘輕輕打入,中模進入模。孔生其平面不可高出轉檯平面為合格,然後將螺釘固緊之。

  (2)上沖裝置:應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上,中桿的尾部塗些植物油,逐件插入孔內,用大拇指和食指旋轉沖桿,檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活,須無硬擦現象為合格,全部裝妥后應將嵌舌扳下。

  (3)下沖裝置:拉開主體上的小門,由主體的圓孔裝上,裝法與上沖同,裝妥后必須將圓片蓋平。

  (4)沖模全部套裝畢后,將拆下的零件按原位置裝好,用手繼續轉動試車手輪,使轉盤旋轉1-2轉,觀察上下衝進入中模孔和在曲線導上行動,必須靈活無碰撞和硬擦現象,開動電動機,使空車運轉2-3分鐘,平穩正常即可投入生產。

  五、使用說明

  1、使用前須重複檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

  2、檢查顆粒原料的粉子是否乾燥及顆粒中的粉末含量最好不超過10%。如不合格的不要硬壓,否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。

  3、初次試車應將壓力調節器控制的指示針放置6上,將粉子倒入斗內,用手轉動試車手輪,同時調節充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求,然後先開動電動機,再開離合器,進行正式運轉生產,在生產過程中,須定時抽驗片劑的質量,是否符合要求,必要時進行調整之。

  4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由於原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定,本機的結構無級變速裝置,慢速適用於壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用於壓制粘合,滑潤性好的和易於成型物料。因此,使用者必須根據實際情況而定。

  5、管理人員必須熟悉本機的技術性能,內部構造,控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點,為防止發生故障而損壞機件。藉以保證安全生產為前提。

  6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之,不得勉強使用。

  六、機件潤滑

  1、本機的一般機件潤滑,在機件的外表均裝有油杯和油嘴,可按油杯的類型,分別注以黃油和機油,開車使用前應全部加油一次,中途可按各軸承的溫升和運轉情況添之。

  2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉盤和軸承,在運轉中以每分鐘2-4滴。

  3、蝸桿上的旋蓋油杯是潤滑蝸桿蝸輪,在運轉中按實際潤滑情況加之。

  4、傳動軸的兩端裝有滾動軸承,軸殼外裝有油嘴,可以每二星期加油一次,用油槍壓入。

  5、沖桿的尾部與曲線軌導用黃油潤滑,注意不宜過多,防止油污滲入粉子 而影響片劑的質量。

  6、在加油時應注意不要使油溢出杯外,更不要流到機器的周圍和地上,因為油類很容易使物料染污影響片劑質量。

  七、保養說明

  1、定期檢查機件,每月進行1-2次,檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導軌等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況,發現缺陷應及時修復使用。

  2、一次使用畢或停工時,應取出剩餘粉劑,刷清機器名部分的殘留粉子,如停用時間較長,必須將沖模全部拆下,並將機器全部揩擦清潔,機器的光面塗上防鏽油,用布蓬罩好。

  3、沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內,使沖模全部浸入油中,並要保持清潔,勿使生鏽和碰傷,最好能定製鐵箱以每一種規格裝一箱,可避免使用時造成裝錯及有助於掌握損缺情況。

  4、使用場所應經常打掃清潔,尤其對醫藥和食用的片劑製造更不宜有灰砂、飛塵存在。

  八、安裝說明

  1、本機為整台裝箱,拆箱后搬至適當使用地方,墊平后即可使用,如地位固定可加裝地腳螺釘。

  2、 電氣線路和裝置,應注意電壓,用戶未提出者,一律規定為380伏,並在接線時應注意電動機旋轉方向,必須與機上箭頭方向一致,切勿倒轉,為保證電氣安全必須裝接有效地線。

  3、本機應置在乾燥清潔,光線充足的室內使用。

  九、注意事項

  1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時應裝妥。

  2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查,要無裂縫、變形、缺邊,硬度適宜和尺碼準確的,如不合格的切勿使用,以免機器遭受嚴重損壞。

  3、顆粒粉子不宜超過100目,因它會使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機件,容易磨損、粘沖和原料損耗。

  4、不幹燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上。

  5、運轉中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。

  6、開車應先開電動機,待運轉正常后,再開動離合器。

  7、使用中如發現機器震動異常或發出不正常怪聲,應立即停車檢查。

  8、使用中壓力不要過大,一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

  9、片重差異增加:在壓力過程中,重量差異一能超過藥典所規定的限度,方為合格,但在壓片過程中,常發現片重差異增加,其原因及處理方法簡介如下:

  (1)沖頭長短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用,如出現個別片量輕,可因下沖運動失靈,致使顆粒的充填較其他為少,應檢查出個別下沖,消除障礙。

  (2)加料斗或加粒器堵塞:在壓片時,如所用顆粒細小,且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭,藥片等異物混入,流動不暢,使加入模孔的顆粒減少,影響片重,若遇片重突然減輕時,即停車檢查。

  (3)顆粒引起片重變化:顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗細相差過大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應提高顆粒質量。

  (4)產生片重變化的原因,總的情況系由於壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應該作好保養工作,詳細檢查機件有無損害,並以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次,片重是否合於規定。

  十、滾動軸承目錄

  
軸承名稱型 號數量安裝位置
單列向心球軸承1082蝸桿軸
單列向心球軸承2022鼓風機軸
單列圓錐滾子軸承20071082蝸桿軸
單列推力球軸承81101轉盤軸
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