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焊接的型式都有那些?比如滿焊,連續焊…

焊接形式有很多種,使用比較多的有釺焊,電弧焊,電阻焊,激光焊,電子束焊等等。
下面分別介紹一下:
一、釺焊
釺焊是利用熔點比母材低的金屬作為釺料,加熱后,釺料熔化,焊件不熔化,利用液態釺料潤濕母材,填充接頭間隙並與母材相互擴散,將焊件牢固的連接在一起。
根據釺料熔點的不同,將釺焊分為軟釺焊和硬釺焊。
(1)軟釺焊:軟釺焊的釺料熔點低於450°C,接頭強度較低(小於70MPa)。
(2)硬釺焊:硬釺焊的釺料熔點高於450°C,接頭強度較高(大於200MPa)。
釺焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此,釺焊一般採用搭接接頭和套件鑲接,以彌補釺焊強度的不足。

二、電弧焊
利用電弧作為熱源的熔焊方法,稱為電弧焊。可分為手工電弧焊、埋弧自動焊和氣體保護焊等三種。手工自動焊的最大優點是設備簡單,應用靈活、方便,適用面廣,可焊接各種焊接位置和直縫、環縫及各種曲線焊縫。尤其適用於操作不變的場合和短小焊縫的焊接;埋弧自動焊具有生產率高、焊縫質量好、勞動條件好等特點;氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中等特點。

三、電阻焊
電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱,將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態,再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。
電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。
(1)點焊:將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間,通電加熱,使焊件在接觸處熔化形成熔核,然後斷電,並在壓力下凝固結晶,形成組織緻密的焊點。
點焊適用於焊接4mm以下的薄板(搭接)和鋼筋,廣泛用於汽車、飛機、電子、儀錶和日常生活用品的生產。
(2)縫焊:縫焊與點焊相似,所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電,並隨圓盤的轉動而送進,形成連續焊縫。
縫焊適宜於焊接厚度在3mm以下的薄板搭接,主要應用於生產密封性容器和管道等。
(3)對焊:根據焊接工藝過程不同,對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。
1)電阻對焊焊接過程是先施加頂鍛壓力(10~15MPa),使工件接頭緊密接觸,通電加熱至塑性狀態,然後施加頂鍛壓力(30~50MPa),同時斷電,使焊件接觸處在壓力下產生塑性變形而焊合。
電阻對焊操作簡便,接頭外形光滑,但對焊件端面加工和清理要求較高,否則會造成接觸面加熱不均勻,產生氧化物夾雜、焊不透等缺陷,影響焊接質量。因此,電阻對焊一般只用於焊接直徑小於20mm、截面簡單和受力不大的工件。
2)閃光對焊焊接過程是先通電,再使兩焊件輕微接觸,由於焊件表面不平,使接觸點通過的電流密度很大,金屬迅速熔化、氣化、爆破,飛濺出火花,造成閃光現象。繼續移動焊件,產生新的接觸點,閃光現象不斷發生,待兩焊件端面全部熔化時,迅速加壓,隨即斷電並繼續加壓,使焊件焊合。
閃光對焊的接頭質量好,對接頭表面的焊前清理要求不高。常用於焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬,也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬,可以焊接0.01mm的金屬絲,也可以焊接直徑500mm的管子及截面為20000mm2的板材。

四、激光焊
激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產生的熱量進行焊接。
激光焊具有如下特點:
1)激光束能量密度大,加熱過程極短,焊點小,熱影響區窄,焊接變形小,焊件尺寸精度高;
2)可以焊接常規焊接方法難以焊接的材料,如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬;
3)可以在空氣中焊接有色金屬,而不需外加保護氣體;
4)激光焊設備較複雜,成本高。
激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不鏽鋼及銅、鎳、鈦合金等;異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等);目前主要用於電子儀錶、航空、航天、原子核反應堆等領域。

五、電子束焊
電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面,使之瞬間熔化並形成焊接接頭。
電子束焊具有以下特點:
1)能量密度大,電子穿透力強;
2)焊接速度快,熱影響取消,焊接變形小;
3)真空保護好,焊縫質量高,特別適用於活波金屬的焊接。
電子束焊用於焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、複合材料、異種材料等,薄板、厚板均可。特別適用於焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。

估計摟主所說的是指手工電弧焊的方法。(就是我們平時看到的施工人員手拿一個焊槍的那一種)
簡單的列出幾種:
點焊:在剛開始焊接時把零件固定好後用焊條在接觸縫上點幾處焊點,使零件簡單焊接在一起叫作點焊,這樣便於在繼續焊接時對焊接零件整形,但形狀位置不好友偏移時還可以重新敲開點焊。
滿焊:就是將準備焊在一起的2個工件的所有接觸的地方都進行熔焊。比如兩塊鋼板拼接,把一條焊縫全部焊滿就是滿焊,用於要求焊接強度較高的條件下。
花焊:在對連接強度要求不是太高的情況下,可以間斷地進行焊接,即焊一段、間隔一段,就是花焊。
堆焊:在一個零件受損后,這時可以不重新製造新的零件,對其進行焊接,在受損部位進行堆焊,受損部位過大了也可以通過缺口內加入填充材料(在不影響使用強度要求的情況下)的方法進行堆焊。

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