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又稱選廠。礦山企業的一個主要生產單位和重要組成部分,專門利用各種選礦方法和工藝流程,從原礦中獲取品位較高的精礦(俗稱精粉)之工廠。

1概述

運輸
選礦廠常設在礦山附近,以減少原礦的運輸費用,建築在一定坡度的斜坡上,以資利用物料的重力作用自流輸送。

2廠址選擇

廠址選擇的基本原則
1、選礦廠廠址一般應盡量靠近礦山。對於處理礦石較富的或精礦產率較高的選礦廠,當用戶與礦山距離較近或限於水、電、燃料供應等原因,亦可靠近用戶或建在用戶的廠區內;對某些貴金屬選礦廠,為避免精礦在運輸中損耗,或精礦必須乾燥而用戶又有廢熱可利用時,可考慮靠近用戶建廠(也可在礦山建廠,脫水車間設於用戶,精礦礦漿泵送至脫水車間);當礦山資源分散,需要集中建廠時,宜在礦山與用戶之間合理選擇廠址,以求原礦和精礦兩者綜合運費最低。
2、廠址地形要滿足選礦工藝流程的需要。選礦廠廠址除必須滿足場地面積要求外,其地形條件應盡量滿足礦漿自流或半自流的要求。一般布置破碎廠房最合適的自然地形坡度為25°左右,主廠房為15°左右。如無理想的地形條件或平地建廠時,要考慮廠區排水要求,廠址自然地形坡度4%-5%為宜。
3、要貫徹節約用地原則。廠址在滿足生產需要的前提下,要盡量少佔地,尤其要少佔或不佔農田。對於佔地面積大的尾礦庫要考慮復墾還田條件。
4、尾礦庫容積應與選礦廠規模及服務年限相適應。庫址的地形應選擇呈低凹形的山谷或窪地,以使土石方工程最小。尾礦庫的位置要盡量靠近選礦廠,並盡量考慮尾礦自流或半自流的條件,以節省尾礦輸送費用。
5、選礦廠廠址要盡量靠近水源,減少輸水管線長度和能耗;在確定水源時要特別注意不得與農業爭水。
6、選礦廠要有可靠的電源,凡有條件利用電力網供電的,應盡量利用,並要盡量縮短輸電線路長度。
7、選擇廠址要考慮適宜的交通運輸條件。鐵路運輸要便於與國家幹線接軌,減少專用線長度;公路運輸要便於與國家公路幹線銜接;水路運輸要盡量利用已有碼頭或選定新建碼頭的合適位置。
8、選礦廠應避免建在礦體上、磁力異常區、塌落界限內和爆破危險區內。
9、選礦廠廠址要有較好的工程地質條件,建築物應避免建在斷層、滑坡體上及洪水位以下,應避開溶洞、淤泥、腐殖土、坑洞、古井等不良地段或文物保護區。廠區土壤承載能力一般要求大於100kN/平方米,破碎廠房、主廠房、礦倉等建築物所在地土壤應不小於200kN/平方米。不宜在-級以上地震區或)級以上濕陷性黃土層區域建廠。
10、要重視環境保護,選礦廠廠址要儘可能選在城鎮或居民區的下風方向,並考慮「三廢」治理條件,最大限度地減少粉塵、煙氣和其它排放物對環境的污染。礦山開採出來的礦石叫原礦,原礦一般含金屬的比例(專業名字叫品位)比較低。直接送去冶鍊在經濟上不合算,因此需要提高品位。通過除去原礦中的雜質后,品位會有很大提高,品位提高后的礦叫精礦。從原礦加工成精礦的過程叫選礦,從事選礦的單位就叫選礦廠。

3選礦廠設計可行性研究

選礦廠項目建議書是在部門(行業)規劃或企業建設規劃的基礎上,通過調查研究對擬建項目的主要原則問題,如資源情況、市場需求、建設規模、產品方案、外部條件、基建投資、建設效果、存在問題等做出初步論證和評價,據以說明項目建設的必要性,為項目的初步決策提供依據。批准的項目建議書亦為可行性研究工作的依據。
可行性研究內容
1、可行性研究工作的依據和範圍,建設項目提出的背景,建設的必要性和經濟意義。
2、對建設規模、產品方案進行研究,並推薦最佳方案;對產品的需求、價格、銷售等情況進行預測。
3、廠址選擇及廠址方案比較(對某些廠址條件複雜的大型選礦廠應在可行性研究之前單獨進行)。
4、建設項目內容、主要設計方案及外部條件:
(1)項目構成;
(2)資源及採礦供礦情況;
(3)工藝流程及主要設備選擇方案比較及推薦意見引進技術或設備要進一步說明引進的必要性,利用外資的可能性及償還能力;改擴建項目要說明對原有固定資產的利用情況);
(4)外部條件(外部運輸、供水、供電、燃料及生產所需其它材料的供應情況)的論證;
(5)土建結構形式的初步選擇;
(6)公用設施和廠內運輸方式的初步選擇;
(7)全廠總平面布置方案的初步選擇。5企業組織、勞動定員及人員培訓的設想。6建設周期及實施進度的建議。7投資估算和資金籌措。8預測建設項目對環境的影響,提出環境保護和「三廢」治理的初步方案。9經濟效果和社會效益分析。不僅要計算選礦廠本身的經濟效果,還要計算對國民經濟的宏觀效果(一般情況下,采、選、冶聯合企業計算至冶鍊工序)。10提供交通位置圖、總體布置圖、廠區總平面圖、工藝流程圖、工藝建築物系統圖、供電和供水系統圖。11提出存在問題及建議。

選礦專業在可行性研究中的工作內容

(1)簡述礦床和礦石類型、礦石的工藝礦物學研究;
(2)簡述礦山供礦條件;
(3)簡述和評價選礦試驗;
(4)確定或參與確定建設規模及產品方案;
(5)根據選礦試驗及其它資料,通過方案比較初步確定工藝流程、指標、工作制度以及主要工藝設備規格和台數;
(6)進行工藝廠房布置和設備概略配置;
(7)初步確定生產過程機械化和自動化水平及輔助設施項目(如實驗室、化驗室、技術檢查站、藥劑貯存與製備間等);
(8)提出動力及主要材料消耗指標,估算投資和勞動定員;
(9)繪製工藝流程圖及工藝建築系統圖;(10)提出存在問題和建議。
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