標籤:選礦技術選礦工藝

根據礦石中不同礦物的物理、化學性質,把礦石破碎磨細以後,採用重選法、浮選法、磁選法、電選法等,將有用礦物與脈石礦物分開,並使各種共生的有用礦物儘可能相互分離,除去或降低有害雜質,以獲得冶鍊或其他工業所需原料所使用的技術都為選礦技術。

1介紹

選礦技術是根據所選礦石的特性、及所選礦石所存在的形式來劃分的。選礦技術是以物理、化學和生物
選礦典型設備

  選礦典型設備

等學科為基礎的一門科學技術。物理的方法包括常見礦物的洗選、篩分、重選、磁選等,化學的選礦方法如用藥劑改變礦物表面的差異性質的浮選技術、浸出等,生物的方法如細菌氧化選礦技術。常用的錳礦選礦方法為機械選礦(包括洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選),以及火法富集、化學選礦法等。總體來講選礦技術就是將礦石中的有用物質提選出來的技術方法!
低溫硫化焙燒—回收銅、金、銀的選礦技術
選礦的方法很多,根據礦石中礦的含量,礦石的地理位置,礦石的存儲量不同選礦的方法也不一樣。可以選擇長距離輸送礦石到礦廠,也可以選擇邊開採邊提煉...中諾機械免費為你提供各種不同的選礦工藝
低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀是針對低品位難選的結合性氧化銅礦及其伴生貴金屬採用低溫硫化焙燒—浮選聯合工藝,使人工硫化后的銅及其伴生的貴金屬從原礦基體脫出獲得優良的浮選效果。比之直接選礦或直接濕法浸溶具有成本低、工藝流程簡單、設備投資低、能耗少、易實現及無污染等優點。

2選礦技術

根據礦石中不同礦物的物理、化學性質,把礦石破碎磨細以後,採用重選法、浮選法、磁選法、電選法等,將有用礦物與脈石礦物分開,並使各種共生的有用礦物儘可能相互分離,除去或降低有害雜質,以獲得冶鍊或其他工業所需原料所使用的技術都為選礦技術。

3選礦技術的重要性

選礦使有用組分富集,減少冶鍊或其他加工過程中的燃料、運輸等的消耗,使低品位的貧礦石能得到經濟
選礦典型設備

  選礦典型設備

利用。選礦試驗所得數據,是礦床評價及建廠設計的主要依據。
用物理或化學方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物(通常稱脈石)或有害礦物分開,或將多種有用礦物分離開的工藝過程,都要應用選礦技術。產品中,有用成分富集的稱精礦;無用成分富集的稱尾礦;有用成分的含量介於精礦和尾礦之間,需進一步處理的稱中礦。金屬礦物精礦主要作為冶鍊業提取金屬的原料;非金屬礦物精礦作為其他工業的原材料;煤的精選產品為精煤。選礦可顯著提高礦物原料的質量,減少運輸費用,減輕進一步處理的困難,降低處理成本,並可實現礦物原料的綜合利用。由於世界礦物資源日益貧乏,越來越多地利用貧礦和複雜礦,因此需要選礦處理的礦石量越來越大。除少數富礦石外,金屬和非金屬(包括選礦經歷了從處理粗粒物料到細粒物料、從處理簡單礦石到複雜礦石、從單純使用物理方法向使用物理化學方法和化學方法的發展過程。早期,人們用手工揀選;後來,用簡單的淘洗工具從河溪砂石中選收金屬礦物。中國湖北早期的選礦,是利用礦物間的物理性質或表面物理化學性質的差異,但不改變礦物化學組成的物理選別過程,主要用於處理金屬礦石,稱「礦石選別」。以後擴展到非金屬礦物原料的選別,稱「礦物選別」。後來,把利用化學方法回收礦物原料中有用成分的過程,也納入選礦。

4選礦技術的發展歷程

1867年雷廷格爾(P.R.von Rit-tinger)著《選礦學》,初步形成選礦體系。
1903年(R.H.Richards)著《選礦》,構成獨立的選礦工程學。
1933年列賓捷爾 (..eep)著《浮選過程的物理化學》,1939年
化學選
利用礦物化學性質的不同,採用化學方法或化學與物理相結合的方法分離和回收有用成分,得到化學精礦。這種方法比通常的物理選礦法適應性強,分離效果好,但成本較高,常用於處理用物理選礦方法難於處理或無法處理的礦物原料、中間產品或尾礦。隨著成分複雜的、難選的和細粒的礦物原料日益增多,物理和化學選礦聯合流程的應用越來越受到重視。化學選成功應用的實例有氰化法提金、 酸浸-沉澱-浮選、離析-浮選處理氧化銅礦等。、
電選
利用礦物顆粒電性的差別,在高壓電場中進行選別。主要用於分選導體、半導體和非導體礦物。電選機按電場可分為靜電選礦機、電暈選礦機和複合電場電選機;按礦粒帶電方法可分為接觸帶電電選機、電暈帶電電選機和摩擦帶電電選機。電選機處理粒度範圍較窄,處理能力低,原料需經乾燥,因此應用受到限制;但成本不高,分選效果好,污染少;主要用於粗精礦的精選,如選別白鎢礦、錫石、鋯英石、金紅石、鈦鐵礦、鉭鈮礦、獨居石等。電選也用於礦物原料的分級和除塵。電選的發展趨向是研製處理量大、選別細粒物料效率高的設備。
磁選利用礦物顆粒磁性的不同,在不均勻磁場中進行選別。強磁性礦物(磁鐵礦和磁黃鐵礦等)用弱磁場磁選機選別;弱磁性礦物(赤鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦、黑鎢礦等)用強磁場磁選機選別。弱磁場磁選機主要為開路磁系,多由永久磁鐵構成,強磁場磁選機為閉路磁系,多用電磁磁系。弱磁性鐵礦物也可通過磁化焙燒變成強磁性礦物,再用弱磁場磁選機選別。磁選機的構造有筒式、帶式、轉環式、盤式、感應輥式等。磁滑輪用於預選塊狀強磁性礦石。磁選的主要發展趨向是解決細粒弱磁性礦物的回收問題。60年代發明的帶齒板聚磁介質的瓊斯濕式強磁場磁選機,促進了弱磁性礦物的選收。70年代發明以鋼毛或鋼網為聚磁介質的具有高磁場梯度和強度的高梯度磁選機以及用低溫超導體代替常溫導體的超導磁選機,為回收細粒弱磁性礦物提供了良好的前景。
重選
在介質(主要是水)流中利用礦物原料顆粒比重的不同進行選別。有、跳汰選、搖床選、溜槽選等。重選是選別黑鎢礦、錫石、砂金、粗粒鐵和錳礦石的主要選礦方法;也普遍應用於選別稀有金屬砂礦。重選適用的粒度範圍寬,從幾百毫米到一毫米以下,選礦成本低,對環境污染少。凡是礦物粒度在上述範圍內並且組分間比重差別較大,用重選最合適。有時,可用重選(主要是重介質選,跳汰選等)預選除去部分廢石,再用其他方法處理,以降低選礦費用。隨著貧礦、細礦物原料的增多,重選設備趨向大型化、多層化,並利用複合運動設備,如離心選礦機、搖動翻床、振擺溜槽等,以提高細粒物料的重選效率。重選已能較有效地選別20μm的物料。重選又是最主要的選煤方法。  此外,還有礦物原料在斜面運動或碰撞時利用其摩擦係數、碰撞恢復係數的差異進行選別的 選后產品處理作業 包括精礦、中間產品、尾礦的脫水,尾礦堆置和廢水處理。選礦主要在水中進行,選后產品需要。方法有重力泄水、濃縮、過濾和乾燥。塊狀和粗粒物料可用脫水篩、螺旋分級機和脫水倉等進行重力泄水。細粒物料用濃縮機或水力旋流器和磁力脫水槽等濃縮,再經真空過濾機過濾。70年代研製出連續自動壓濾機,可以進一步降低水分。也可加入絮凝劑和助濾劑,以加速細粒物料的濃縮和過濾效率。必要時濾餅還要經過乾燥機乾燥。出現的流態化乾燥法和噴霧乾燥法可以提高幹燥效率。尾礦通常送尾礦庫堆存,有時先經濃縮后再進行堆存。尾礦水可回收再用。不合排放標準的廢水須經凈化處理。

沸騰式選礦機的浮選加重選

選出產品:能實現全部最佳化控制。

5選礦過程的自動控制技術

選礦過程的自動控制 使用在線檢測儀錶 (如γ射線濃度計、超聲波粒度測定儀、X熒光分析儀等)、自動調節設備和計算機,對選礦過程中的單個參數、單一機組進行檢測和自動調節,以至對車間或全廠進行集中控制,以提高選礦指標和勞動生產率、改善勞動條件和實行科學管理。70年代以來,使用計算機控制的選礦廠不斷增加,穩定化控制日漸成熟,並在此基礎上向最佳化控制發展。對磨礦、浮選過程的數學模擬,為實現計算機最佳化控制創造了條件。
總結經驗、理論的機理模型,能實現全部最佳化控制。

6選礦技術的發展趨勢

(1)國際著名品牌的先進選礦技術不斷發展,方向是採納新的設計思想、引入現代科學技術和大型化。
(2)粉碎理論和試驗技術技術發展,突變理論、分形理論、離散教學等方法被引入粉碎理論研究中。球磨過程理論研究和碎磨功指數研究仍時有報道。粉碎試驗技術趨於用小型實驗室試驗和計算機模擬取代半工業試驗。
(3)料層粉碎原理對粉碎工程設備研製和開發產生了巨大影響。新設備研製及舊設備改造中普遍採納這一原理。
(4)由於實現多碎少磨的關鍵是降低最終破碎產品粒度(即入磨粒度),因此這一範圍內科研和開發工作中,破碎設備所佔的比重大於粉磨設備,其中又以細碎和超細碎設備的研製和開發占較大比重。
(5)為了實現多碎少磨,國內越來越多的引進國際先進粉碎工程設備,並且越來越多的引進大型設備。
(6)國內選礦技術以中小型選礦設備為主,發展特點是類型多樣化。部分產品在向大型化方向發展。
買選礦設備一定看自己要選什麼礦,再看要買什麼選礦設備!被選礦決定技術,技術決定工藝,工藝決定設備。
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