標籤:銅帶金屬處理

銅帶是一種金屬元件,產品規格有0.1~3×50~250mm各種狀態銅帶產品,主要用於生產電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件,主要用作導電、導熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開關、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。

1六大區域

本人經過一段時間在銅帶生產車間了解和熟悉后,特做以下總結以供參閱,總結中將生產車間按照生產程序劃分為以下六大區域:

銅帶

銅帶
化驗室
化驗室:
為了保證生產出既合格又保證經濟效益的成品,化驗結果的準確性就顯得猶為重要。化驗室職責就是根據送檢銅塊,快速而準確地將化驗結果告訴煉爐師傅。目前本廠銅料成品純度控制在60.02—60.08之間,而根據本人的統計,每次送檢銅料純度均在60.9—62.20左右,結果令人滿意。
但值得注意的是在我了解化驗室過程其間發生了一段小插曲,那天正好開爐,而值白班化驗師傅發現其中一澱粉試劑出現沉澱變質現象,這將導致化驗工作無法繼續下去,而後果則是不能及時將銅條排出,造成直接電力消費和時間無故流失。幸好化驗師傅反應夠快,在空調冷風作用下用了四十分鐘左右趕在銅塊送檢之前,將澱粉試劑趕製出來,后發現原來隔了六天,澱粉試劑在較高室溫下變質,這期間化驗師傅沒提早檢查各種試劑,為生產做好準備負有不可推卸責任。此事給我們敲醒一個警鐘,本廠化驗師傅必須定期檢查和提前配足各種試劑,以免再次出現試劑變質或者用量不足,造成生產滯后的問題。
熱軋區
熱軋區:
割斷後的銅條在經過1000℃高溫中加熱,再過熱軋,壓軋成厚度在2.3cm左右的銅帶。期間本人用秒錶測試過銅條壓軋成毛坯銅帶用時,分別為第一次用時01:47,第二次用時01:53,第三次用時01:59,第四次用時01:44,第五次用時01:52。以上每帶平均用時為01:51,此步驟平均每小時處理37個銅帶。
軋板區
軋板區;
軋板區按輪輥區分為180的初軋,110的中軋。按照各種輪輥大小不同將熱軋下來經封火爐鍛燒過的銅帶經由以上兩個步驟,由粗糙到精細加工出來。同樣,本人也記錄了各步驟的用時:
初軋用時:分別為第一次用時05:37,第二次用時05:53,第三次用時05:59,第四次用時05:14,第五次用時05:22。以上每帶平均用時為05:37,此步驟平均每小時處理12個銅帶。
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