1簡介

顧名思義,銅螺母的定義就是使用銅材質(一般是鉛黃銅,如H59,H62)製作的螺母. 我們日常接觸到的的銅螺母主要是六角螺母或是與螺栓相配的其它銅螺母。
那麼為什麼在日常生產活動中,要使用到銅螺母呢?因為銅螺母具有不易生鏽、防腐蝕、易導熱及導電性強等優點,一般用於防鏽,高溫、導電、導熱等使用環境下,如水龍頭,閥門,電器開關等。
銅螺母的另一主要的用途是注塑,加熱后嵌入到塑料件裡面或是直接模具注塑,如前所述,
熱壓或冷壓式銅螺母

  熱壓或冷壓式銅螺母

黃銅具有較好的導熱性,如採用加熱銅螺母后嵌入,一方面銅螺母可以迅速變熱加快了工作效率,另一方面,加熱后的銅螺母可以快速地將熱量傳導給塑料件,從而使塑料孔周邊變軟,利於壓入孔內;那麼,如果採用模具注塑效果會如果何呢?眾所周知,PA/NYLOY/PET的熔點都在200°C以上,銅螺母被熱熔進塑件后溫度迅速變高,注塑成型后,塑料體迅速冷卻結晶硬化,如果銅螺母溫度還處在高溫,結果將會是什麼?聰明的你一定猜出來了,結果是銅螺母與塑件件接觸的地方開發鬆脫或出現裂縫。所以注塑中使用銅材質的螺母而不是鋼螺母。
應用在注塑中的銅螺母外形一般呈壓有各形式花紋的圓形,模具熱熔的一般是圓柱形(如下圖),熱壓入或冷壓入銅螺外形都有一定錐度或帶有倒刺狀(如右上圖),至於為什麼是錐形或倒刺狀呢,聰明的你猜一下。
模具注塑式銅螺母

  模具注塑式銅螺母

2其他類別

滾花銅螺母
滾花銅螺母主要用於五金彈簧、異型彈簧、工藝禮品彈簧、電池彈簧片、彈簧天線、鑰匙圈、磷銅彈簧數控自動車床車削件(銅車件、鐵車件、鋁車件)、五金衝壓件、電子五金件、鐵軸、單花軸、多花軸、鐵銷、非標螺桿螺母、連接件、緊固件、線成型(金屬線名片夾、模型飛機起落架、S鉤、R型插銷、三角扣、D型扣)等五金製品,屬於銅螺母系列。
銅螺母
銅螺母
其他稱呼以及用途
銅螺母,又稱預埋螺母及鑲嵌銅螺母或塑膠埋置螺母,根據使用方法不同又分熱熔銅螺母、熱壓銅螺母、嵌入式銅螺母及超聲波銅螺母.
該產品廣泛應用於手機外殼/筆記本外殼/注塑件/塑料件的嵌入件,作為一個內螺紋使用.一般外圓壓花.以防止滑動。

埋置銅螺母

故名思義,埋置銅螺母的就是使用銅材質(一般是鉛黃銅,如H59,H62等)生產的螺母. 我們日常接觸到的的埋置銅螺母主要是六角螺母或是與螺栓相配的其它類的埋置銅螺母。
為什麼在日常生產活動中,要使用到埋置銅螺母呢?因為埋置銅螺母具有不易生鏽、防腐蝕、易導熱及導電性強等優點,一般用於防鏽,高溫、導電、導熱等使用環境下,如水龍頭,閥門,電器開關,機械裝配等。

3標準

1、螺母就是螺帽,與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件,所有生產製造機械必須用的一種原件.螺母的種類繁多,我們常見的有國標,英標,美標,日標的螺母.螺母根據材質的不同,分為碳鋼、高強度、不鏽鋼、塑鋼等幾大類型。根據產品屬性對應國家不同的標準號分為普通、非標、(老)國標、新國標、美製、英制、德標。大小不同,螺紋不等分為不同的規格.一般國標、德標用M表示(例如M8、M16),美製、英制則用分數或#表示規格(如8#、10#、1/4、3/8)。
2、螺母是將機械設備緊密連接起來的零件,通過內側的螺紋,同等規格螺母和螺絲,才能連接在一起,例如M4-0.7的螺母只能與M4-0.7的螺桿搭配(在螺母中,M4指螺母內徑大約為4mm,0.7指兩個螺紋牙之間的距離為0.7mm);美製產品也同樣,例如1/4-20的螺母只能與1/4-20的螺桿搭配(1/4指螺母內徑大約為0.25英寸,20指每一英寸中,有20個牙)。
3、目前國內最大的螺母生產集散地--永年河北鋪,價格合適而且當地的物流也四通八達,不過高精準、技術含量高的螺母還是南方的一些城市才最可靠。談起永年的螺母就像是義烏的小商品一樣,很有名的!
螺母常用國家標準
GB41Ⅰ型六角螺母——C級
GB6170Ⅰ型六角螺母——A、B級
GB6171Ⅰ型六角螺母—細牙—A、B級
GB6172六角薄螺母——A、B級—倒角
GB6173六角薄螺母——細牙—A、B級
GB6174六角薄螺母——B級—無倒角
GB6175Ⅱ型六角螺母——A、B級
GB6176Ⅱ型六角螺母——細牙—A、B級
GB6177六角法蘭面螺母—A級
GB56六角厚螺母
GB1229大六角螺母(鋼結構用高強度)

4車削技術

銅螺母螺紋的車削技術:在工件上加工出內﹑外螺紋的方法,主要有切削加工和滾壓加工兩類。
螺紋原理的應用可追溯到公元前220年希臘學者阿基米德創造的螺旋提水工具。公元4世紀,地中海沿岸國家在釀酒用的壓力機上開始應用螺栓和螺母的原理。當時的外螺紋都是用一條繩子纏繞到一根圓柱形棒料上,然後按此標記刻制而成的。而內螺紋則往往是用較軟材料圍裹在外螺紋上經錘打成形的。1500年左右,義大利人列奧納多?達芬奇繪製的螺紋加工裝置草圖中,已有應用母絲杠和交換齒輪加工不同螺距螺紋的設想。此後,機械切削螺紋的方法在歐洲鐘錶製造業中有所發展。1760年,英國人J.懷亞特和W.懷亞特兄弟獲得了用專門裝置切制木螺釘的專利。1778年,英國人J.拉姆斯登曾製造一台用蝸輪副傳動的螺紋切削裝置,能加工出精度很高的長螺紋。1797年,英國人莫茲利,H.在由他改進的車床上,利用母絲杠和交換齒輪車削出不同螺距的金屬螺紋,奠定了車削螺紋的基本方法。19世紀20年代,莫茲利製造出第一批加工螺紋用的絲錐和板牙。20世紀初,汽車工業的發展進一步促進了螺紋的標準化和各種精密﹑高效螺紋加工方法的發展,各種自動張開板牙頭和自動收縮絲錐相繼發明,螺紋銑削開始應用。30年代初,出現了螺紋磨削。螺紋滾壓技術雖在19世紀初期就有專利,但因模具製造困難,發展很慢,直到第二次世界大戰時期(1942~1945),由於軍火生產的需要和螺紋磨削技術的發展解決了模具製造的精度問題,才獲得迅速發展。
1)螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風切削等。車削﹑銑削和磨削螺紋時,工件每轉一轉,機床的傳動鏈保證車刀﹑銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動,並由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。螺紋車削(螺紋車削)在車床上車削螺紋可採用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋,由於刀具結構簡單,是單件和小批生產螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋,生產效率高,但刀具結構複雜,只適於中﹑大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8~9級(JB2886-81,下同);在專門化的螺紋車床上加工螺紋,生產率或精度可顯著提高。
2)螺紋銑削(螺紋銑削)在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用於銑削絲桿﹑蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用於銑削內﹑外普通螺紋和錐螺紋,由於是用多刃銑刀銑削﹑其工作部分的長度又大於被加工螺紋的長度,故工件只需要旋轉1.25~1.5轉就可加工完成,生產率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達8~9級,表面粗糙度為R 5~0.63微米。這種方法適用於成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。
3)螺紋磨削主要用於在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋,按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5~6級,表面粗糙度為R 1.25~0.08微米,砂輪修整較方便。這種方法適於磨削精密絲杠﹑螺紋量規﹑蝸桿﹑小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小於被磨螺紋長度,砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到最後尺寸。切入磨法的砂輪寬度大於被磨螺紋長度,砂輪徑向切入工件表面,工件約轉1.25轉就可磨好,生產率較高,但精度稍低,砂輪修整比較複雜。切入磨法適於鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。
4)螺紋研磨用鑄鐵等較軟材料製成螺母型或螺桿型的螺紋研具,對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨,以提高螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的方法消除變形,提高精度。
5)攻絲和套絲攻絲(用絲錐攻絲)是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鑽的底孔中加工出內螺紋。套絲(用板牙套絲)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決於絲錐或板牙的精度。加工內﹑外螺紋的方法雖然很多,但小直徑的內螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作,也可用車床﹑鑽床﹑攻絲機和套絲機。
6)螺紋滾壓用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行,適用於大批量生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米,長度不大於100毫米,螺紋精度可達2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋,但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋(最大直徑可達30毫米左右),工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質量比攻絲略高。
螺紋滾壓的優點是:表面粗糙度小於車削﹑銑削和磨削;滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度;材料利用率高;生產率比切削加工成倍增長,且易於實現自動化;滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高;對滾壓模具的精度和硬度要求也高,製造模具比較困難;不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。
按滾壓模具的不同,螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置,靜板固定不動,動板作平行於靜板的往複直線運動。當工件送入兩板之間時,動板前進搓壓工件,使其表面塑性變形而成螺紋。
滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種:
徑向滾絲:2個(或3個)帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉(徑向滾絲),其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉,表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠,也可採用類似的方法滾壓成形。
切向滾絲:又稱行星式滾絲,滾壓工具由1個旋轉的中央

5銅螺母分類

按用途可以分為三類:機器螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘。機器螺釘主要用於一個緊定螺紋孔的零件,3.螺釘:也是由頭部和螺桿兩部分構成的一類緊固件。與一個帶有通孔的零件之間的緊固連接,不需要螺母配合(這種連接形式稱為螺釘連接,也屬於可拆卸連接;也可以與螺母配合,用於兩個帶有通孔的零件之間的緊固連接。緊定螺釘主要用於固定兩個零件之間的相對位置。特殊用途螺釘例如有吊環螺釘等供吊裝零件用。形狀一般呈顯為扁六角柱形,4.螺母:帶有內螺紋孔。也有呈扁方柱形或扁圓柱形,配合螺栓、螺柱或機器螺釘,用於緊固連接兩個零件,使之成為一件整體。
高強度自鎖銅螺母
具有強度高,為自鎖螺母的一個分類。可靠性強的一面。主要是引進歐洲技術作為前提,用於用於築路機械、礦山機械、振動機械設備等,目前國內生產該類產品的廠家甚少。
尼龍自鎖銅螺母
能應用於溫度-50100℃的各種機械、電器產品中。尼龍自鎖螺母是一種新型高抗振防鬆緊固零件.宇航、航空、坦克、礦山機械、汽車運輸機械、農業機械、紡織機械、電器產品以及各類機械對尼龍自鎖螺母的需求量劇增,這是因為它抗振防松性能大大高於其他各種銅嵌件

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