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1基本內容

銅的電解提純:將粗銅(含銅99%)預先製成厚板作為陽極,純銅製成薄片作陰極,以硫酸
(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電后,銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移
動,到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅(亦稱電解銅)。粗銅中雜質如比銅活潑的鐵和鋅等
會隨銅一起溶解為離子(Zn和Fe)。由於這些離子與銅離子相比不易析出,所以電解時只要適
當調節電位差即可避免這些離子在陽極上析出。比銅不活潑的雜質如金和銀等沉積在電解槽的底
部。 這樣生產出來的銅板,稱為「電解銅」,質量極高,可以用來製作電氣產品。沉澱在電解
槽底部的稱為「陽極泥」,裡面富含金銀,是十分貴重的,取出再加工有極高的經濟價值。
銅錠

  銅錠

2提煉方法

銅治金技術的發展經歷了漫長的過程,但至今銅的冶鍊仍以火法治煉為主,其產量約佔世界銅總產量的85%,現代濕法冶鍊的技術正在逐步推廣,濕法冶鍊的推出使銅的冶鍊成本大大降低。 火法冶鍊與濕法冶鍊(SX-EX)。
濕法煉銅
一船適於低品位的氧化銅,生產出的精銅稱為電積銅。 現代濕法冶鍊有硫酸化焙燒-浸出-電積,浸出-萃取-電積,細菌浸出等法,適於低品位複雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶鍊技術正在逐步推廣,預計本世紀末可達總產量的20%,濕法冶鍊的推出使銅的冶鍊成本大大降低。
濕法冶鍊過程為:
火法和濕法兩種工藝的特點 比較火法和濕法兩種銅的生產工藝,有如下特點:
(1)後者的冶鍊設備更簡單,但雜質含量較高,是前者的有益補充。
(2)後者有局限性,受制於礦石的品位及類型。
(3)前者的成本要比後者高。
可見,濕法冶鍊技術具有相當大的優越性,但其適用範圍卻有局限性,並不是所有銅礦的冶鍊都可採用該種工藝。不過通過技術改良,這幾年已經有越來越多的國家,包括美國、智利、加拿大、澳大利亞、墨西哥及秘魯等,將該工藝應用於更多的銅礦冶鍊上。濕法冶鍊技術的提高及應用的推廣,降低了銅的生產成本,提高了銅礦產能,短期內增加了社會資源供給,造成社會總供給的相對過剩,對價格有拉動作用。
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