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銑工就是根據設計零件圖紙用銑床(加工零件的設備)進行零件加工的技術工人,分為初級工、高級工。零件加工精度要求高。

1 銑工 -職位定義

銑工銑工

 拼音:xǐ ɡōnɡ
(1) [milling]∶進行銑削加工
(2) [miller;milling machine operator]∶操作銑床的工人
銑工就是根據設計零件圖紙用銑床(加工零件的設備)進行零件加工的技術工人,分為初級工、高級工。零件加工精度要求高。

2 銑工 -工作內容

1.完成班內安排的工作任務和目標。
2.負責銑工作業和設備維護。
3.配合其它工種進行協同作業。

3 銑工 -任職條件

1.有銑工操作經驗。
2.具備較好的機加工工藝水平。
3.熟悉零件圖讀圖方法。
4.職高或中技以上學歷。

4 銑工 -職位背景、現狀

在製造業是很重要的工種,是特種工具零件複雜的加工工序。銑工不僅要掌握經常使用的機床工具的知識,還要熟練掌握計算和調整,例如分度測角等等。齒輪花鍵渦輪成形等都是銑工的「拿手好戲」。工具模具更離不開銑工的參與。
銑工工藝主要應用於使用銑床加工各種異形或凹槽等,如齒輪的齒面、零件的鍵槽等。當前的銑工多為操作數據機床進行工作的數控銑工。

5 銑工 -薪資待遇

和大多數技工一樣,銑工的工資收入與地區、工作單位規模、工作層次以及個人水平有極大的關係,不過技術工人的工資一般要高於普通工人,在緊俏工業區的高級技術工人的薪資,往往年薪達數十萬。

6 銑工 -職業資格

銑工銑工

 職業等級共分五個等級。
1、初級 (國家職業資格五級)
1)知識要求:
自用設備的名稱、型號、規格、結構和傳動系統。
自用設備的潤滑系統、使用規格和維護保養方法。
常用工、夾、量具(儀器)的名稱、用途和維護保養方法。
常用刀具的種類、牌號、規格和性能;刀具幾何參數對切削性能的影響;合理選擇切削用量,提高刀具壽命。
常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識。
常用潤滑油的種類和用途。
常用切削液的種類、用途及其對錶面粗糙度的影響。
機械識圖、公差與配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
機械傳動基本知識。
鉗工基本知識。
相關工種一般工藝知識。
常用數學計算知識。
切削用量的選擇和計算知識。
順銑、逆銑的基本知識。
萬能分度頭及迴轉工作台(轉檯)的型號、功用、結構、傳動系統和各種分度的計算方法。
齒輪的種類、用途、圓柱齒輪各部分尺寸的計算方法。
螺紋的一般知識及用途。
等速螺旋線的概念和銑螺旋線時交換齒輪的計算方法。
分析廢品產生的原因及預防措施。
自用設備電器的一般常識,安全用電知識。
金屬熱處理常識。
安全技術規程。
2)技能要求:
自用設備的操作、保養,並能及時發現一般故障。
使用和維護保養常用的工、夾、量具。
使用和維護保養常用刀具。
看懂零件圖,正確執行工藝規程。
鉗工基本操作技能。
使用通用夾具和組合夾具。
安裝、調整和使用組合銑刀。
銑削V形槽、T形槽、燕尾槽、圓弧槽、刻線、連接面、斜面、直角溝槽、台階和鍵槽。
銑削圓柱齒輪和齒條。
正確執行安全技術操作規程。
作到崗位責任制和文明生產的各項要求。
3)工作實例:
在Φ60mm軸上銑削18Ng×100mm的鍵槽,對稱度誤差不超過0.08mm,表面粗糙度為Ra3.2um。
銑削 20mm直齒絞刀,達到圖樣要求。
銑相互垂直的兩個面(300mm×300mm),垂直度誤差為0.08~0.12mm,表面粗糙度為Ra3.2um。
銑削m=3mm,齒形角α=20°,長為400mm的齒條,精度為10FJ(GB10096—88),表面粗糙度為Ry12.5μm。
銑雙台階和雙直角溝槽配合工件,尺寸公差等級為H9/h9,
對稱度誤差不超過0.12mm,表面粗糙度為Ra3.2μm 。

銑工銑工

 2、中級 (國家職業資格四級)
1)知識要求:
常用設備的性能、結構、傳動系統和調整方法。
常用測量儀器的名稱、用途、作用和維護方法。
常用工、夾具(包括組合夾具)的構造,使用、調整和維護保養方法。
編製工藝規程的基本知識。
金屬切削原理和刀具基本知識。
加工工件時防止工件變形的方法。
機床精度對工件精度的影響,提高工件加工精度的方法。
了解工件六點定位原理,合理確定工件在夾具中的定位方案。
齒式離合器的種類、用途及加工方法。
在銑床上鑽孔、鉸孔和鏜孔的知識。
直齒錐齒輪的各部位尺寸計算及加工方法。
鏈輪的種類、用途、各部尺寸計算及加工方法。
凸輪機構的種類和用途、各部尺寸計算及加工方法。
銑削一般刀具齒槽的計算及加工方法。
直線成形面的銑削方法。
球面的銑削原理和銑削方法。
液壓傳動的基本知識。
數控銑床基本知識。
生產技術管理知識。
2)技能要求:
防止並排除自用銑床的一般故障。
看懂較複雜的零件圖和一般部件裝配圖,繪製一般零件圖。
根據工件加工的需要,修磨非標準刀具。
根據工件的技術要求,確定簡單的工藝路線。
畸形工件的正確裝夾。
在銑床上鏜削多孔工具。
銑削各種齒式離合器。
銑削直齒錐齒輪。
銑削直齒三面刃銑刀及拉刀齒槽。
銑削圓盤凸輪和圓柱凸輪。
銑削一般型面工件。
3)工作實例:
鏜削坐標孔(三個孔),孔徑尺寸Ф20mm~Ф35mm,尺寸公差等級為IT7~IT8;孔距公差等級為IT9;表面粗糙度為Ra1.6μm。
銑削各種齒式離合器,符合圖樣要求。
銑削各種對稱鍵槽,符合圖樣要求。
銑削精度等級為12a的直齒錐齒輪(GB11365—88)。
銑削圓柱凸輪,符合圖樣要求。
銑削直齒三面刃銑刀齒槽,符合圖樣要求。
在龍門銑床上銑削普通機床的床身導軌,符合圖樣要求。
相應複雜程度工件的加工。

銑工銑工

 3、高級 (國家職業資格三級)
1)知識要求:
常用銑床精度的經驗方法。
常用夾緊機構的工作原理,夾緊元件和一般夾緊力的計算。
各種結構的原理和應用。
液壓電氣控制的基本知識。
液壓傳動知識。
機械加工工藝知識。
蝸桿、蝸輪的各部尺寸計算及加工方法。
數控銑床知識。
複雜零件的裝夾方法和銑削方法。
難切削材料的切削特點及銑削時採取的措施。
提高生產率的基本知識。
2)技能要求:
根據機床說明書,對各種銑床進行精度檢驗和調試。
改進工、夾、模具,並能繪製結構草圖。
看懂機床及產品的裝配圖。
測繪、配製各種圓柱齒輪、直齒錐齒輪、蝸桿、蝸輪、離合器、凸輪等。
根據複雜零件的技術要求,制定較合理的工藝方案,加工出合格的零件。
編製較複雜零件的工藝規程。
解決銑床操作的各種技術問題。
數控銑床的編程、輸入與簡單零件的加工。
加工中心機床的編程及輸入,初步使用加工中心機床。
應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。
3)工作實例:
銑削錯齒三面刃銑刀(無專用工裝),符合圖樣要求。
看懂X53T型銑床裝配圖,說明機床各機構的工作原理。
銑削較複雜鍛模的型面,並成套檢查合格。
銑削大質數直齒錐齒輪,精度達到11a(GB11365—88)。
銑削特殊材料工件及難加工零件。
刻制5´和3´角度游標線。
銑削等前角、等螺旋角錐度刀具。
相應複雜程度工件的加工。
4、技師 (國家職業資格二級)
5、高級技師 (國家職業資格一級)崗位標準 

7 銑工 -相關專業

大中專教育和技工學校的銑工專業

8 銑工 -相關網站

銑工操作視頻教程 土豆網 http://www.tudou.com/programs/view/01FK2anYAgE/

9 銑工 -安全操作規程

銑工銑工

 一. 進入工場地必須穿戴工作服。操作時不準戴手套,女同學必須戴上工作帽。
二. 開車前,檢查機床手柄位置及刀具裝夾是否牢固可靠,刀具運動方向與工作台進給方向是否正確。
三. 將各注油孔注油,空轉試車(冬季必須先開慢車)2分鐘以上,查看油窗等各部位,並聽聲音是否正常.
四. 切削時先開車,如中途停車應先停止進給,後退刀再停車.
五. 集中精力,堅守崗位,離開時必須停車,機床不許超負荷工作.
六. 工作台上不準堆積過多的鐵屑,工作台及道軌面上禁止擺放工具或其他物件,工具應放在指定位置 。
七. 切削中,禁止用毛刷在與刀具轉向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液。
八. 機床變速、更換銑刀以及測量工件尺寸時,必須停車。
九. 嚴禁兩個方向同時自動進給。
十. 銑刀距離工件10毫米內,禁止快速進刀,不得連續點動快速進刀。
十一. 經常注意各部潤滑情況,各運轉的連接件,如有發現異常情況或異常聲音應立即停車報告。
十二. 工作結束后,將手柄搖到零位,關閉總電源開關,將工卡量具擦凈放好,擦凈機床,做到工作場地清潔整齊。

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