1名詞解釋

鋸片是用於切割固體材料的薄片圓形刀具的統稱。鋸片可分為:用於石材切割的金剛石鋸片;用於金屬材料切割的高速鋼鋸片(不鑲嵌硬質合金刀頭的);用於實木、傢具、人造板、鋁合金、鋁型材、散熱器、塑料、塑鋼等切割的硬質合金鋸片。

2硬質合金

硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數,這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。
選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
(一) 硬質合金種類的選擇硬質合金常用的種類有鎢鈷類(代號YG)、鎢鈦類(代號YT)。由於鎢鈷類的硬質合金抗衝擊性較好,在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15,YG後面的數字錶示鈷含量的百分數,鈷含量增加,合金的抗衝擊韌性和抗彎強度有所提高,但硬度和耐磨性卻有所下降,要根據實際情況加以選用。
(二) 基體的選擇
⒈65Mn彈簧鋼彈性及塑性好,材料經濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用於要求切削要求不高的鋸片。
⒉ 碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降,熱處理變形大,淬透性差,回火時間長易開裂。為刀具製造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。
⒊ 合金工具鋼與碳素工具鋼相比,耐熱性,耐磨性好,處理性能較好,耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜製造高檔合金圓鋸片。
⒋ 高速工具鋼具有良好淬透性,硬度及剛性強,耐熱變形少,屬超高強度鋼,熱塑性穩定適宜製造高檔超薄鋸片。
(三) 直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小,切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高,同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。
標準件的直徑有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等,精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。
(四) 齒數的選擇鋸齒的齒數,一般來說齒數越多,在單位時間內切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數多需用硬質合金數量多,鋸片的價格就高,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發熱;另外鋸齒過多,當進給量配合不當的話,每齒的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。
(五) 厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時容易晃動,影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應該按設備要求使用,如開槽鋸片、劃線鋸片等。

鋸片圖冊

鋸片圖冊
(六) 齒形的選擇常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及並不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。
⒈ 左右齒運用最為廣泛,切削速度快,修磨相對簡單。適用於開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒,適用於縱向切割各種有樹節的板材;帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切質量好,通常用於貼面板的鋸切。
⒉ 平齒鋸口較粗糙,切削速度較慢,修磨最為簡單。主要用於普通木材的鋸切,成本較低,多用於直徑較小的鋁用鋸片,以保持切削時減少粘連,或用於開槽鋸片以保持槽底平整。
⒊ 梯平齒是梯形齒和平齒的組合,修磨比較複雜,鋸切時可減少貼面崩裂現象,適用於各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。
⒋ 倒梯齒常用於裁板鋸底槽鋸片中,在鋸切雙貼面的人造板時,槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工,再由主鋸完成板材的鋸切加工,以防止鋸口出現崩邊現象。
5. 齒形的示例圖片如下:
(1)左右齒形交替齒
(2) 梯平齒梯平齒
(3) 燕尾齒防反彈燕尾齒
(4) 平齒、倒梯齒其他齒形
⒌斜齒形、左右中齒
綜上所述,鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒,能銳利地將木纖維組織切斷,切口平滑;為了保持槽底平整的開槽,則用平齒齒形或者用左右平組合齒;鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒,計算機開料鋸由於鋸切切率大,用的合金鋸片直徑和厚度都比較大,直徑在350-450mm左右,厚度在4.0-4.8mm之間,多數採用梯平齒,以減少崩邊、鋸痕。
(七) 鋸齒角度的選擇鋸齒部分的角度參數比較複雜,也最為專業,而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。最主要的角度參數是前角、后角、楔角。
前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好,鋸切越輕便,推料越省力。一般被加工材料材質較軟時,選較大的前角,反之則選較小的前角。
鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角,前角越大切削越輕快,前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角,其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦,后角越大則摩擦越小,加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小,它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等於90℃。
(八) 孔徑的選擇孔徑是相對簡單的參數,主要是根據設備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩定性,250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標準件的孔徑,120MM及以下直徑多為20MM孔,120-230MM多為25.4MM孔,250以上多為30孔徑,部分進口設備也有15.875MM孔的,多片鋸機械孔徑相對複雜,多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小,都可以通過車床或線切割機進行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內,線切割機可以擴孔為設備所需要求。
合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體,要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。

3產地

進口鋸片
進口鋸片主要是來自歐洲和日本。日本的廠家比較多,但很多也是在中國生產。在選擇進口鋸片的時候一定要注意原裝進口,提供確切的關稅證明。
最大的幾家國外進口鋸片巨頭分別是:
銳無敵(義大利)
AKE
daedalus鋸片(德國)
樂客(德國)
大馬(以色列)
和源(日本)
.......

4分類

應用場合
銑刀鋸片、機用鋸片、手動鋸片、金屬專用鋸片(鋁業鋸片,切銅鋸片,不鏽鋼鋸片等)、切管圓鋸片、木用鋸片、石材鋸片、切亞克力鋸片等。
其它
切割鋸片,切斷鋸片、切槽鋸片,切口鋸片、整體鋸片、鑲齒鋸片、超薄鋸片
基本要求
⒈ 按設備的設計要求選擇合適的鋸片。
⒉ 所配設備應具備安全保護裝置,如:防護罩,斷電剎車,過載保護等。
⒊ 有專業操作人員安裝和使用,並穿戴勞動服裝,佩帶防護鏡,耳罩等。
⒋ 作業者不能帶手套,長發要置於工作帽內,並注意領帶及袖口,以防發生危險。
⒌ 遠離火源和潮濕的環境。
使用要求
⒈工作時,工件應確保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成異常切入,不要施加側壓力或曲線切割,進刀要平穩,避免刀刃衝擊性接觸工件,從而導致鋸片破損、或工件飛出,發生意外事故。
⒉工作時,發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時,必須立即終止作業,及時檢查,排除故障以免發生意外事故。
⒊在開始切削及停止切削時,不要進刀太快,避免造成斷齒及破損。
⒋如果切割鋁合金或其他金屬,要使用專用的冷卻潤滑液,以防鋸片過熱,產生糊齒,和其他損壞,影響切割質量。
⒌設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通,以防積渣成塊,影響生產和安全。
⒍干切時,請不要長時間連續切割,以免影響鋸片的使用壽命和切割效果;濕片切割,應加水切割,謹防漏電。

鋸片保養

⒈ 鋸片如不立即使用,應將其平放或利用內孔將其懸挂起來,平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩,並要注意防潮,防鏽蝕。
⒉ 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時,必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度,和破壞動平衡。
⒊ 鋸片的內徑修正、定位孔加工等,必須由廠方進行。如果加工不良,會影響產品使用效果,並且可能發生危險,擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.
⒋ 合金砂輪的選擇。
1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低,缺點是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負荷磨削。
2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑,切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷,但銳性差,易堵塞。
4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易於堵塞。
5) 砂輪硬度對堵塞影響較大,硬度高砂輪導熱係數高,不利於表面散熱,但有利於提高加工精度及耐用度。 6) 砂輪濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但最佳結合劑濃度範圍也最佳。
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