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機組設備分為鍍前處理、在線設備和輔機設備三個部分。  鍍前處理包括:脫脂、清洗、酸洗、貯存、溶劑各類槽子。  在線設備包括:上料、送進排齊、鍍鋅機、鋅鍋、磁力輥道及外吹、 內吹、空冷檢查和乾燥爐、鍍鋅爐等設備。從上料至檢查組成一條連續生 產線。 
 輔機設備包括:滾印、車絲、打捆及附屬台架等為單獨布置。 

1 鍍鋅機組 -簡介

項目 單位 規格
 0.5"~2.5" 0.5"~4"
 坯料
黑色焊接鋼管 外徑 寸 0.5"~2.5" 0.5"~4"
 壁厚 mm 2~4.5 2~4.5
 長度 m 5~7 5~7
 鍍鋅方式 全浸式、干法熱鍍
 鍍鋅能力 根/小時 300~600 180~900
 年產量 t 10000~15000 30000~35000

2 鍍鋅機組 -簡介

鋼卷通過吊車吊放在機組入口鞍座上,由鋼卷小車把鋼卷裝入到機組的開卷機(在開卷機處還設有鋼卷套筒回收裝置)。鋼卷在開卷機上開卷后,經入口剪切掉帶鋼頭部不合格部分,再由夾送輥送到焊機處,與前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼,通過入口活套後送往清洗段,經鹼洗、電解清洗、漂洗以及烘乾處理后的帶鋼進入退火爐段。在爐子段,帶鋼經預熱、加熱、均熱、冷卻和保溫等工藝處理后,通過爐鼻子進入鋅鍋鍍鋅,鍍層厚度通過氣刀控制系統控制。鍍鋅后的帶鋼直接進入鍍后冷卻區冷卻,冷卻包括風冷與水冷,冷卻后帶鋼經過光整後進入后處理段,在後處理段進行鈍化或耐指紋處理(需要時),然後進入出口活套。從出口活套出來的帶鋼再進入帶鋼表面檢查台進行質量檢查,然後經靜電塗油後送到卷取機上進行卷取,當卷重達到規定值時,由出口處液壓剪進行分卷,當焊縫出現時,則由液壓剪進行切廢和切取試樣鋼板。卷取好的鋼卷由卸卷小車卸卷並送到出口鞍座上。在鞍座處完成打捆、稱重、標籤列印等工序,然後用吊車吊入成品庫。

3 鍍鋅機組 -參考資料

http://www.trosco.com/tech.php?id=7

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