標籤:聚氨酯漆過氯乙烯漆丙烯酸漆高氯化聚乙烯漆

防腐漆是用在物體表面可以用來保護物體內部不受到腐蝕的一類油漆。它是工業建設中比防腐漆較常用的一類油漆,廣泛應用於航空、船舶、化工、輸油管道、鋼結構、橋樑、石油磚井平台等領域,深受廣大建築廠商青睞。

1種類和成分

防腐漆種類繁多按照成分一般可以分為:環氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、 無機防腐漆;
防腐漆

  防腐漆

過氯乙烯防腐漆、氯化橡膠防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆;按照用途可分為:橡膠用防腐漆、管道用防腐漆、傢具用防腐漆、船舶用防腐漆、金屬用防腐漆、汽車用防腐漆;按照溶劑可分為:水性防腐漆、油性防腐漆;
防腐漆是多種含水硅酸鹽礦物的混合物,主要化學組是Al2O3和SiO2兩種氧化物。Al2O3主要來源於黏土礦物,SiO2除來自黏土礦物外,還來自於微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高嶺石礦物的理論值則表明此類黏土的純度越高。
黏土中高嶺石含量越多,其質量越優良。黏土的耐火度越高,黏土的燒結熔融範圍也就越寬。黏土中的主要雜質為鹼金屬、鹼土金屬和鐵、鈦等的氧化物以及一些有機物。各種氧化物均起助熔作用,會降低原料的耐火度,因此,黏土中雜質含量尤其是Na2O和K2O含量越低,其耐火度越高。黏土的礦物種類很多,但通常僅由5~6種礦物組成,主要礦物是高嶺石。常見的雜質礦物有石英、水雲母、含鐵礦物、長石、金紅石等。雜質含量、分佈均勻程度影響黏土的耐火性能。防腐漆在加熱過程中將發生一些列物理化學變化,諸如分解、化合、重結晶等,並伴有體積收縮。這些變化對黏土質品的工藝過程和性質都有著重要的影響。中國黏土原料,不論是硬質黏土、軟質黏土或半軟質黏土,主要是高嶺石型的。因此,黏土的加熱變化,其實質就是高嶺石的加熱變化和高嶺石與雜質礦物之間的物理化學反應。硬質黏土熟料是黏土質耐火材料的主要原料,通常是用直接開採除的硬質黏土生料塊倒焰窯、或迴轉窯、或豎窯中煅燒而得。
除化學成分外,耐火材料生產要求黏土熟料體積密度高、氣孔率低、吸水率低,並充分燒結。因此煅燒溫度和保溫時間對黏土熟料的質量具有明顯的影響。煅燒溫度在1200~1250攝氏度時,熟料體積密度和氣孔率指標最好。在大於1350攝氏度時體積密度降低,氣孔率升高,因為此時方英石大量生成,體積膨脹,同時焦寶石層里發達導致熟料塊開裂,防腐漆硬質黏土的主要礦物相來莫來石,佔35%~55%,其次為玻璃相與方英石。

2特性

能在惡劣的條件下使用,並具有較好的耐久性、耐候性能,能在海洋、地下等惡劣條件下使用10年或15年以上,即使在酸、鹼、鹽和溶劑介質里,並在一定溫度條件下,也能使用5年以上。

3品種

聚氨酯系列
聚氨酯防腐漆組成:為雙組份自干型漆,成份一為聚酯色漿,成份二為專用固化劑。
防腐漆
聚氨酯防腐漆特性:防腐性能好。塗層具有良好的附著力、韌性、耐磨性、彈性和耐酸、耐鹼、耐鹽、耐油、耐石油產品、耐苯類溶劑和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大氣性。
聚氨酯防腐漆用途: 適用於鋼結構設施、煤氣管道、化工設施、油罐貯槽、橋樑、碼頭、煤氣櫃、電機、電器、鋁合金等的防腐塗裝。
過氯乙烯防腐漆
過氯乙烯防腐漆組成:該漆是由過氯乙烯樹脂、醇酸樹脂、增韌劑與顏料等研磨后,再加混合溶劑調製而成
防腐漆
過氯乙烯防腐漆特性:該漆具有優良的防腐蝕性,耐酸鹼性、防霉和防潮性,附著力較差,如配套的好,可以彌補。
過氯乙烯防腐漆用途:用於各種化工機械、管道、設備、建築等金屬和木材表面上,可防止酸、鹼及其它化學藥品的腐蝕。
高氯化聚乙烯
高氯化聚乙烯防腐漆組成:氯化聚乙稀樹脂(HCPE)、改性樹脂、增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等配製而成
防腐漆
高氯化聚乙烯防腐漆性能:漆膜堅韌,具有優良的耐侯性、耐蝕性和阻燃性。對工業大氣、「三廢」污染介質和不同濃度的酸、鹼、鹽、礦物油及其他腐蝕介質(氨、氯、二氧化碳)均具有優異的防腐性能
過氯化聚乙烯防腐漆用途:適用於石油化工、冶金礦山、建築廠房、交通設施、船舶橋樑、工程機械、污水處理等鋼結構及混凝土設施、工業地坪等防腐工程。
表面前處理
●表面如有雜質、油、油脂和積垢,應先按照《塗裝前鋼材表面預處理規範》SY/T0407規定的清洗方法清除乾淨。
●應按SY/T0407規定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作業時,應按先頂、再壁、后底的順序進行。除銹質量應達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規定的Sa2.5級,錨紋深度根據防腐等級選用,普通型:40μm左右。選用6-8mm的噴嘴,噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa,噴射角度30-75°,入射距離100-200mm,砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時,砂子粒度和空氣壓力應適當降低,噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內徑1/2時,噴嘴不得繼續使用。附件的表面預處理應與主件相同。
●噴射處理后,應採用乾燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃乾淨。
●噴射除銹后,對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。
●安全措施:保持通風使溶劑氣體濃度底於危險濃度,噴射作業人員配戴防護服和面具,噴射管接地。
塗敷工藝
●具體施工時應根據防腐物品結構編製塗敷工藝規程及保證防腐層質量的措施。
●塗敷時的環境條件應符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。當施工環境溫度低於-5℃或高於40℃,或相對濕度高於80%時,不宜施工。未固化的防腐層應防止雨水浸淋。
●表面預處理合格后至塗敷第一道底漆的間隔時間內出現鏽蝕現象的,塗敷前應對鏽蝕部位重新進行表面進行表面預處理。對於不能在一天時間內噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流,延長返銹時間。
●氯磺化聚乙烯防腐漆塗敷可採用無氣噴塗、有氣噴塗、刷塗或滾塗等施工方法,按自上而下的順序進行塗敷,塗敷應均勻,不得漏塗,採用哪一種塗敷方法應根據防腐施工方案決定。塗敷作業應符合下列規定:
A、採用噴塗時,噴槍移動速度應均勻,並保持噴嘴與被噴面垂直。
B、採用刷塗法施工時,應用力均勻,朝同一方向塗刷,避免表面起毛。
C、採用滾塗法施工時,滾筒蘸料應均勻,不宜過多,滾塗時用力應均勻,且不宜過大,並應保持勻速;滾筒應沿同一方向滾壓,每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法塗敷的部位應採用刷塗工具進行補塗。
●焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應多蘸塗料或增加塗敷遍數。
●每道漆的塗敷間隔時間應不大於24小時,下一道漆宜在上道漆表干后塗敷。若上一道漆已經固化,應打毛後方可塗敷下一道漆。最後一道面漆塗敷完成後,應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低於10℃,應固化10天以上方可投入使用。
●施工過程中應在不同部位測定塗層的濕膜厚度,並及時對塗料粘度及塗敷工藝參數等進行調整,保證防腐層最終厚度達到設計要求。

4注意事項

在防腐油漆施工前,必須要注意兩點,一是危害人體健康的危險;二是爆炸的危險。油漆施工前應了解產品的安全規定是事關重要的。比如金諾信丙烯酸工程底漆和金諾信丙烯酸工程面漆,雖然只有一字之差,功能也有類似之處,但在配比、使用又需要注意,一旦出現意外,會危害到人體健康。

5發展趨勢

一、開發鋼結構用水性防腐底漆和面漆
水性防腐底漆必需解決底材閑蝕和耐水性差的問題。
一些新型的無乳化劑乳液的泛起從根本上改進了其耐水性差的問題,今後應重點解決施工機能和應用機能的問題。
作為面漆來說,主要是在保證保護機能的條件下,進步其裝飾性和耐久性。
二、開發高固體分和無溶劑防腐塗料系列
鑽井、海洋平台及大型防腐工程中對超耐久防腐機能的塗料要求很迫切。這塊市場基本上被外商獨資企業和進口產品佔領。
中國產品主要在技術水平、經濟實力、質量保證體系和產品信譽等綜合實力與外商差距較大,難以打入市場。
為此,首先應在技術開發方面下功夫,尤其是開發無鉛和無鉻防鏽顏料的底漆,即以磷酸鋅和三聚磷酸鋁為主的防鏽底漆。
三、開發水性富鋅底漆
無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆是長效底漆之一,但它們都是溶劑型塗料。
而以高模數的硅酸鉀為基料的水性無機富鋅底漆是經實踐考驗的高機能防腐塗料,具有發展潛力。
四、開發換熱器用常溫固化耐熱防腐塗料
換熱器需要耐熱、導熱效率高的防腐塗層。使用的環氧氨基塗料需在120℃固化,並且需要多道塗裝,在大型裝置上無法使用。
五、開發可常溫固化且施工利便的塗料
其樞紐是要在塗料的防腐機能、傳熱機能和可施工機能三者之間求得最佳平衡點。
六、開發氯化橡膠系列防腐塗料的代用品
因為氯化橡膠是單組分,施工利便,耐水性、耐油性、耐大氣老化機能優異,在船舶、產業防腐等領域應用廣泛,有著廣闊的市場。
但因為出產氯化橡膠採用CC1作溶劑,破壞臭氧層。因此,產業發達國家紛紛開發其代用品。比較成功的有德國BAST公司的MP氯醚樹脂系列、水相法氯化聚乙烯或改性產品。
七、開發鱗片狀防腐塗料
雲母氧化鐵(MIO)具有優良的耐介質性、耐大氣老化性和封鎖機能,作為底漆和面漆在西歐應用十分廣泛。
海內出產的MIO在粒度分佈和徑厚比、密度等方面與國外的產品存在一定差距。在玻璃鱗片塗料的開發中也存在類似的問題。
八、開發有機改性無機防腐材料
國外應用有機乳液改性混凝土,以改進其強度、耐介質性,廣泛應用於產業地坪的塗裝。
其中,環氧水乳液(或溶劑型環氧)發展最快,稱之為聚合物水泥。
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