標籤:布袋三合一除塵器

除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時,除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。 擁有國家級博士后工作站東方環境工程設計研究所,研發了幾十個專利技術,獲得了國家多項除塵器研發基金。除塵器是鍋爐及工業生產中常用的設施。

1設備分類

除塵器按其作用原理分成以下五類
  • 過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等
  • 靜電除塵器。
  • 磁力除塵器。
除塵器按照除塵方式分為:
(1)乾式除塵器。
不同除塵器及其部件
(2)半乾式除塵器。
(3)濕式除塵器。
現在工業中用的比較多的是電袋複合式除塵器及袋式除塵器。(fabric filter )
電袋複合式除塵技術:
電袋複合除塵器即在一個箱體內,前端安裝一短電場,後端安裝濾袋場,煙塵從左端引入,首先經過電場區,塵粒在電場區荷電並有80%~90%粉塵被收集下來。(發揮電除塵的優點,降低袋場負荷)。經過電場的煙氣部分通過電場區後進入袋區,經濾袋外表面進入濾袋內腔,粉塵被阻留在濾袋外表面,純凈的氣體從內腔排氣煙道,從煙道排出。電袋複合式除塵器結合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優點,是新一代的除塵技術,目前國內共有將近200台的電袋複合式除塵器投入使用。
袋式(布袋)除塵技術:
定義:利用濾袋進行過濾除塵的技術。
濾袋的材質:天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。
形式:氣體由濾袋外到內部,粉塵在濾袋外表面
氣體由濾袋內到外部,粉塵在濾袋內表面
1957年,脈衝袋式除塵器問世。

2使用事項

除塵器在使用的時候有很多需要注意的地方:
防止除塵效率降低
使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下,特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由於其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低於露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是鬆散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續運行,有的產生糊袋無法除塵。|

3行業標準

AQ 煤礦用袋式除塵器
DL/T 514-2004 電除塵器
JB/T 10341-2002濾筒式除塵器
JB/T 20108-2007 藥用脈衝式布袋除塵器
靜電除塵器

  靜電除塵器

JB/T 6409-2008煤氣用濕式電除塵器
MT 159-1995 礦用除塵器
JC/T 819-2007水泥工業用CXBC系列袋式除塵器
JC 837-1998 建材工業用分室反吹風袋式除塵器
JB/T 8532-2008 脈衝噴吹類袋布除塵器
JB/T 9055-1999 機械振動類袋式除塵器

4選型依據

使用溫度
對於袋式除塵器來說,其使用溫度取決於兩個因素,第一是濾料的最高承受溫度,第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前,由於玻纖濾料的大量選用,其最高使用溫度可達280℃,對高於這一溫度的氣體必須採取降溫措施,對低於露點溫度的氣體必須採取提溫措施。對袋式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關係並不明顯,這一點不同於電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準,袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。

5壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降,或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素:
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素,它的定義是過濾氣體通過濾料的速度,或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾面積確定了,那麼其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定,公式為:
Q = v × s × 60 (m3/h)
式中: Q — 處理風量
v — 過濾風速(m/min)
s — 總過濾面積(m2)
註明: 過濾面積(m2)=處理風量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分,所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積,而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力,在設計中將袋除塵器分割成若干室(或區),每個室都有一個主氣閥來控制該室處於過濾狀態還是停濾狀態(在線或離線狀態)。當一個室進行清灰或維修時,必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態(離線狀態),此時處理風量完全由其它室負擔,其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說,凈過濾面積等於總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。
煙塵的酸鹼性
了解煙塵的酸鹼性,有利於除塵器的選型及耐酸鹼處理。尤其是布袋除塵器除塵布袋的選擇。

6新型設備

生物納膜除塵
生物納膜除塵設備是近年來在國外開始興起的除塵設備,運用了當今最先進的生物納膜技術,通過將BME納膜噴附在物料表面,最大限度的抑制物料在生產加工過程中產生粉塵。這類除塵技術屬於粉塵散發前除塵,相比其他的在生產後除塵,具有很大的優勢,使得在物料生產的整個過程中,都能夠有效地控制粉塵的散發。破碎過程中產生的粉塵都聚集成細料,最終成為成品料,能增加0.5%-3%的產量,除此之外,還能有效防治PM2.5、PM10污染,符合國家有關環保及節能減排技術政策。相比濕式除塵和袋式除塵來說,生物納膜抑塵沒有水污染,製劑對環境不會產生副作用,不影響成品料品質,投入成本較低,適用於礦山、建築、採石場、堆場、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場所的粉塵污染治理。納膜除塵已在海外有不同的應用,目前在國內多省市也逐步開始應用。
無動力除塵
根據國外經驗,除塵設備有三種不同層次的選擇:首選是防塵,也就是像各種疾病一樣,預防總是比治療合算,比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽,就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產生和處理量;在處理鋼渣等散狀料時,採用局部密閉,使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能后,粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵,在大多少場合中的大部分粉塵都適合採用無動力除塵;至少要先採用無動力除塵預處理。
通風除塵
因此從減排、又節能降低成本的角度考慮,一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵,實在不得已時才考慮第三個選擇:就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵,就一定要有高耗能的風機和除塵器,節能降低成本就比較難。採用通風除塵系統時也要先考慮能耗低的電除塵,最後考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現在的除塵設備實際選擇順序,就可以發現一些值得改進的問題:比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用,粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上,但在中國幾乎絕大多數採用通風除塵、並且用布袋除塵器,就出現解決了減排問題,但運行費用都很高;轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒,但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計,造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定也是必須解決的實際問題。

7除塵原理

脈衝除塵器
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,並在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,乾淨氣體透過濾袋進入上箱體,並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時,由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電控脈衝閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。
靜電除塵器
含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后,以高速經過旋風分離器,使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉,利用離心力,除掉較粗顆粒的粉塵,有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然後,氣體經下灰斗進入電場工作,由於下灰斗截面積大於內管截積數倍,根據旋轉矩不變原理,徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降於下灰斗內,降低了進入電場的粉塵濃度,低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上,經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打后在下灰斗內形成的二次揚塵,特在下灰斗中設置了隔離錐。
使用範圍水泥、化肥、等行業各種磨機,破碎點下料口,包裝機及烘乾機和各種相類似的分散源處理。
單機除塵器
含塵氣體進入箱體內,由扁布袋過濾器進行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,已凈化的氣體通過濾袋進入風機,由風機吸入直接排出,隨著過濾時間的增加,濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加,濾袋阻力也相應增大,從而影響了除塵效率,此時啟動振打機構使粘附在濾袋錶面的粉塵抖落下來,落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。
單機除塵器的工作原理:
含塵氣體由進風口進入箱體,由濾袋進行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體由風機經出風口排出箱體外,直接排入室內(亦可接風管排至室外)。
隨著主機連續工作,濾袋外面粘附的粉塵不斷增加,使設備阻力不斷上升,為此必須進行清灰,使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來,經灰斗落至集塵器(抽屜)中,由人工清除。
電除塵器
電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上,是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板,在罩或管內安設放電極, 接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過電場時,粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上,凈化后的氣體通過排風管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡易式電除塵器儘管形式較多,但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種。
防爆除塵器
因為鋁粉爆炸性粉塵在一定的濃度下,在遇到火花或靜電的情況下很有可能發生爆炸或燃燒。
因為鋁粉爆炸,最關鍵的因素是鋁粉濃度,控制鋁粉爆炸最有效的辦法,就是控制鋁粉的濃度。而該設備控制鋁粉濃度的工具是除塵器,只要拋丸機除塵器的工作狀態良好,除塵效果好,整個拋丸清理機設備的鋁粉濃度就不會升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果,是該設備能否正常運行的關鍵。除塵效果的優劣主要取決於過濾材料,當過濾材料堵塞時除塵效果就會大大降低。當過濾材料的通風及過濾情況良好時,除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩定在一個固定的範圍內,因此控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態的最有效的辦法。基於此點,迪砂公司發明了防爆的除塵器,主要做法是將壓差控制儀,安裝在拋丸清理機除塵器附近沒有震動的地方,當拋丸機除塵器工作一段時間堵塞時,該儀器所檢測的壓差值就會發生變化,當檢測值超出設定上下限時,壓差控制儀就會控制除塵器的濾袋的清潔機構工作,如震打或反吹機構將除塵器濾材表面的灰塵去除,以保證除塵器具有良好的工作狀態。當自動清潔仍不能滿足要求時,壓差控制儀會控制報警器報警,並控制設備自動關閉,以防意外。
為確保安全運行,我們在拋丸機除塵器的關鍵部位還安裝了重力式自動瀉爆門,該裝置一般設計在拋丸室體和除塵管道的頂部,粉塵密集的部位,該裝置經過了精確計算,能夠在爆炸剛發生時就能自動將門打開,將爆炸壓力泄除以避免造成設備和人員的傷害。卸壓后該門依靠重力自動關閉。
該拋丸機採用FEF210分室反吹的布袋式除塵器,除塵效率達99 %以上,廢氣排放≤90mg/m3,符合GBJ4-73工業「三廢」排放標準,主風機功率30kw,除塵布袋採用具有防靜電功能的針刺氈工業濾布精密縫製而成,布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。並且該濾袋在安裝過程中均進行可靠接地,可有效地避免由於靜電引起鋁粉爆炸的可能。

8適用地點

木工車間,油漆車間,打磨車間,電池生產車間,化工車間、水泥,煤礦,電力行業等灰塵較大的地方
上一篇[藝術氣質]    下一篇 [《翼》]

相關評論

同義詞:暫無同義詞