1除油目的

金屬在存儲、搬運和加工過程中,表面不可避免地被外界一些污物所污染。這些污染物包括工廠為防鏽、拉拔和機械加工或成型過程中使用的機油、潤滑油、動植物油等,在進行塗裝前必須除去油類污染物。除油是表面處理重要工序之一。因為油污會使塗膜的附著力降低,還影響塗膜的其他性能,所以必須清洗乾淨。

2物理除油法

物理除油法是採用對油污(動植物油或礦物油)具有溶解力的溶劑,把油污洗去的方法。這種方法處理速度快,但除油效果不太好,且多數溶劑易燃易爆,還有一定的毒性,使用起來不太安全。該法適用於鋼鐵材料的衝壓件、鑄件、鋁、銅及其合金的加工件和壓鑄件。對用鹼液難以除凈的礦物油以及較嚴重的油脂比較適用。
除油用的有機溶劑應該考慮溶解性強、揮發性好、毒性小、不易著火、價格便宜和對被塗物沒有腐蝕性的溶劑。日前採用的主要有苯類、醚類、酮類、酚類和含氯溶劑等。最常用的除油脂溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。採用蒸氣除油脂法,這種方法的脫脂速度快,效率高,脫脂乾淨徹底,對各類油脂的去除效果都非常好。在氯代烴中加入一定的乳化液,對噴淋和浸泡效果都很好,但由於毒性問題,在電子行業少量零件的清洗以外很少使用。
實施溶劑除油的工藝有擦洗法、蒸氣法和浸漬法等。為了使除油比較徹底,最好採用兩次清洗,並且要及時更換溶劑,以保證除油質量。因為有機溶劑大多數帶有毒性和容易燃燒,在使用和存放中,應該考慮安全和通風問題。 

3化學除油法

除油劑的組成
根據油脂的種類和性質,除油劑包含兩種主體成分,鹼類助洗劑和表面活性劑。
1,鹼類物質
鹼類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純鹼、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純鹼作為鹼劑,價格最為便宜,廢水較難處理,有時因為鹼性偏強導致清洗物體受到損傷,另一方面氫氧化鈉和純鹼沒有乳化作用對於礦物油清洗沒有任何效果;
硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供鹼性,又能提供一定的乳化力,廣泛的用於各種除油清洗劑中特別是對鹼敏感的除油工藝。使用硅酸鈉最大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道,直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈,殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應生成附著牢固的硅膠,從而影響鍍層的結合力;三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環境的擔憂。
2,表面活性劑,
表面活性劑是除油劑的最核心成分,早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶於工作液中,導致工作液除油能力逐漸下降,需要頻繁更換工作液。
但是隨著表面活性劑價格的上升,越來越要求降低表面活性劑的使用量,提高除油的速率,這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能,將脫落的油脂從金屬表面剝離,在溶液中不乳化、不皂化,只是漂浮在溶液表面,保持槽液的清澈與持續的除油能力。
另一方面,適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產品,非離子產品普遍價位較高,為了降低除油劑成本,陰離子的產品也會出現在除油劑的配方中,特別是同時具有非離子性質的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽(FMES),具有優異的「分散卷離」特點,有助於油脂的非乳化式剝離去除。

4阻截除油

阻截除油是一種不同於「吸附除油」的全新油水分離技術理念,立足於用化學方法研發出的一種複合改性「HK」特材,這種空間態阻截膜處於水飽和的工況下,具有以下特殊功能屬性:
對油和水具有極為敏感的鑒別區分能力;
具有拒絕油料粘附的反彈能力;
向阻截膜施以單向水壓時能讓水粒有導向地置換通過,從而表現出「水過油不過」的特殊功能屏障效應。
碧盾HY 系列高效除油裝置的就是基於「阻截除油 」原理, 採用不同精度等級的 HK 阻截單元,從而達到量化控制除油精度之目的。 

5電化除油法

電化除油法是利用電解作用,將被塗物置於充滿除油液的電解槽中,作為陽極(或陰極),然後在短時間內通直流電,使油脂與溶液界面的表面張力下降,同時由於電極上析出氣泡,對油膜也起到清洗作用,促使油膜從被塗物脫落下來,達到除油目的。
電化學除油是在一般有機溶劑除油或化學除油後進行的。鋼鐵件的電化學除油也一般以氫氧化鈉為主,鋁、銅等材料的電化學除油溶液一般以碳酸鈉、磷酸三鈉為主。電化學除油溶液中不宜加人表面活性劑,這是因為表面活性劑有發泡性,在電解過程中會在陰、陽極產生含有大量氫氧混合氣體的泡沫,有引起爆炸的危險。
無論是化學除油,還是電化學除油,都必須對被塗物進行嚴格地冷水或熱水清洗,把吸附在被塗物表面的鹼液和表面活性劑等殘餘物清洗乾淨。水洗最好採用流動清水,為了保證水洗帥質量,應特別重視冷水和熱水的純度和質量,定期更換水洗槽中水,以提高水洗質量和效果。 

相關評論

同義詞:暫無同義詞