標籤:洗滌劑清潔劑除油劑工業清洗劑

除油劑是以水基質的有機與無機化學品組成的複雜混合物,是利用「乳化」「皂化」原理而研製的新型工業除油劑。在金屬加工、食品、紡織、交通、船舶、建築、電器、醫藥、化工等工業領域都有廣泛的用途,雖然清洗的表面基質不盡相同,但清洗目的是一致的,都是恢復基質表面的潔凈度及保持基質表面的完整性。

概述

除油劑主要是由多種表面活性劑及助洗劑等配製而成。呈液狀清洗劑,因此使用簡便。現代工業清洗中,一般使用超聲波清洗或噴淋清洗。它完全替代了易燃易爆的石油溶劑,可輕易去除各種物質表面的潤滑油脂、碳劑、霉斑等,使用安全、簡便、經濟、效果顯著。特點:強力滲透乳化,去污速度快;含獨特的銹抑製劑,兼具短期防鏽;不燃不爆;呈弱鹼性,不腐蝕機器和設備。
除油劑,有分金屬除油和塑膠除油。成份不一樣。

最新除油劑

最新除油劑

1適用範圍

1、用於清洗機械設備、機床表面的頑固重油污
2、用於清洗鑽井平台上的原油油垢和油泥,原油管線、儲罐
3、用於清洗焦化廠各類煤焦油管道和間冷器、油氣分離器
4、用於替代各類碳氫清洗劑(易燃易爆)
5、用於電鍍行業的脫脂清洗
6、用於汽車行業脫脂清洗
7、用於超聲波清洗
8、用於清洗各類常見油脂(潤滑油、防鏽油)

2化學除油原理

除油劑的組成根據油脂的種類和性質,除油劑包含兩種主體成分,鹼類助洗劑和表面活性劑。
  1,鹼類物質
  鹼類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純鹼、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純鹼作為鹼劑,價格最為便宜,廢水較難處理,有時因為鹼性偏強導致清洗物體受到損傷,另一方面氫氧化鈉和純鹼沒有乳化作用對於礦物油清洗沒有任何效果;
  硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供鹼性,又能提供一定的乳化力,廣泛的用於各種除油清洗劑中特別是對鹼敏感的除油工藝。使用硅酸鈉最大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道,直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈,殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應生成附著牢固的硅膠,從而影響鍍層的結合力;三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環境的擔憂。
  2,表面活性劑,
  表面活性劑是除油劑的最核心成分,早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶於工作液中,導致工作液除油能力逐漸下降,需要頻繁更換工作液。
  但是隨著表面活性劑價格的上升,越來越要求降低表面活性劑的使用量,提高除油的速率,這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能,將脫落的油脂從金屬表面剝離,在溶液中不乳化、不皂化,只是漂浮在溶液表面,保持槽液的清澈與持續的除油能力。
  另一方面,適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產品,非離子產品普遍價位較高,為了降低除油劑成本,陰離子的產品也會出現在除油劑的配方中,特別是同時具有非離子性質的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽(FMES),具有優異的「分散卷離」特點,有助於油脂的非乳化式剝離去除。

3使用方法

除油劑適用於高壓噴淋清洗和超聲波清洗。超聲波清洗可稀釋10-20倍; 高壓水清洗可稀釋20-30倍;設備拆封脫油和油污較重零部件清洗可稀釋1-5倍,食品加工車間的植物油、牛奶、醬油等可稀釋10-15倍,清洗汽車等設備外表可稀釋10-20倍,清洗工作服、地板、壁紙等可稀釋20-30倍。

4操作條件

1、根據使用所需要求或不用的類別進行調配,配比濃度一般兌二十倍水。
2、工作溫度: 常溫至八十度。

5使用注意事項

1、清洗時間一般五天換一次,每天添加槽量1%左右,也可以按實際情況,每天換槽,必要時添加。
2、除油劑不能食用,如果誤食,要馬上催吐。

6效果評價

除油劑產生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低,但現代工業與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來越大。清洗劑達到低泡沫的要求有2種方法:一是在清洗劑中添加消泡劑;二是採用低泡表面活性劑,如聚醚型表面活性劑。然而,含有消泡劑的清洗劑,其消泡能力往往隨時間的延長而降低。薛萬博等[2]通過大量實驗,發現皂基、烷基苯磺酸鹽和平平加按適當比例進行復配可製得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。聚醚型非離子表面活性劑L64、F68等相對於常用的抑泡組合肥皂──ABS複合體系,也具有更好的破泡速度。電鍍工業中,基體金屬在電鍍前必須進行表面除油,所使用的除油劑若產生過多的泡沫,會影響生產過程的進行。
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