標籤:紡織

陽離子染料(cationic dyes)是紡織染料的一種,又稱鹼性染料和鹽基染料。溶於水中呈陽離子狀態,主要用於腈綸纖維染色。也可與蛋白質分子以鹽鹼相結合。陽離子染料可溶於水,在水溶液中電離,生成帶陽電荷的有色離子的染料。染料的陽離子能與織物中第三單體的酸性基團結合而使纖維染色,是腈綸纖維染色的專用染料,具有強度高、色光鮮艷、耐光牢度好等優點。

1簡介

腈綸根據散纖維、絲束、紗線、毛條等不同形式可在相應的設備上染色。織物可在繩狀染色機、卷染機或軋染機上進行。
純腈綸織物都採用浸軋或卷染。染色時始染溫度宜在玻璃化溫度以下,以70℃左右為宜。然後緩緩升溫至沸,染色約1h。染淡色時,起染溫度要低,升溫時間可長些,染濃色時,起染溫度可高點,升溫時間可短些。染淡色可在3Omin左右,染中色、濃色可在60~90min。
染浴可由染料、醋酸、醋酸鈉、緩染劑、無水硫酸鈉等組成,各助劑的用量可根據染色之深淺而有所不同。染色時先將染料用使用量一半的醋酸調勻,加水調成漿狀后加沸水使染料溶解,然後將其他助劑及剩餘醋酸加到染浴中,再將溶解好的染料濾入染浴內,攪勻后即可染色。染色後進行降溫,其降溫速率要緩慢,過快會影響手感。染色后即可進行水洗,有的也可進行柔軟處理,以增進手感。
染色時間對染料的擴散及是否上染充分有很大的關係,時間短,易造成環染,影響染色牢度,可根據所染色澤來確定染色時間。
除浸染和卷染外,滌腈混紡織物多採用軋染,其工藝包括汽蒸法和熱熔法兩種。

2浸染

染色處方(純腈綸織物浸染艷紅色):
陽離子嫩黃7GL(500%) 0.12%
陽離子艷紅5GN(250%) 2.40%
醋酸(98%) 2.50%
醋酸鈉 1.0%
無水硫酸鈉 8.0%
勻染劑TAN 0.5%
染色浴比 1:40
75℃始染,1℃/min升溫至85℃,保溫染色15min,然後以1℃/2min升溫至95℃,保溫染色20min,再以1℃/4min升溫至100℃,沸染45~60min,最後在20~30min內緩慢降至50℃出機。上述染色方法也稱為控制升溫法,是浸染染色中最常用的染色方法,適用於常壓不連續浸軋機、絞紗染色機、液流染色機、平幅無張力卷染機等染色設備。
浸染染色中,還有一種恆溫染色怯。恆溫染色法是在腈綸的玻璃化溫度以上、沸點以下的溫度範圍內選擇一個適當的溫度,作為固定的恆溫染色溫度。在此恆溫下,用45~90min基本完成染料的上染,接著在沸點作短時間處理,使染料完全固著,達到最高的染色牢度。採用此法染色的關鍵是要選擇一個合理的恆溫上染溫度,在這一溫度下,腈綸投入染浴染色時並無突然上染的現象,但在整個恆溫過程中染料是在不斷地上染。當恆溫階段結束時,纖維的上染率最好能達到80%以上,這樣就可快速升溫到沸點以使染料固著。採用恆溫染色法不易染花,得色均勻,容易操作,而且染色時間短,故在實際生產中應用較多。

3卷染

卷染染液的組成與浸染相似,除含有染料外,還有醋酸、醋酸鈉、元明粉、陽離子緩染劑等。染料的溶解法和染液配製與浸染亦類同。60℃開始染色,染色4道后升溫至98~100℃,沸染8O~90min,再熱水洗、皂洗、熱水洗、溫水洗。所用設備應以能自動調節張力的等速卷染機為好,使織物在染色過程中所受張力儘可能小,否則會影響織物手感。

4軋染

軋染染色主要用於腈綸絲束、毛條及腈綸混紡織物。腈綸織物受熱容易變形,所以很少採用軋染。軋染工藝有汽蒸和熱熔法,本節主要介紹滌腈混紡織物的熱熔染色。
熱熔法軋染滌腈混紡織物一般是將分散染料和陽離子染料同浴,即一浴法軋染。由於商品分散染料中含有大量的陰離子型分散劑,能和陽離子染料結合,使染浴不穩定,因此一般是將陽離子染料先製成分散型陽離子染料,使分散型陽離子染料和分散染料同時分散在水中。 分散型陽離子染料熱熔染色工藝與分散染料的熱熔染色相似,工藝流程是:浸軋→烘乾→熱溶→后處理。熱熔條件是:190~200℃,1~2min。軋染液內含有分散型陽離子染料、醋酸、促染劑、釋酸劑、非離子表面活性劑及少量糊料等。加入醋酸是用來調節染液的pH至4~5。由於醋酸易揮發,為使染色過程中pH值比較穩定,一般必須加入硫氰酸銨7~9g/L作為釋酸劑。採用尿素和碳酸乙烯酯作為促染劑,可使纖維膨化,有利於染料向纖維內擴散。非離子表面活性劑可提高染液的穩定性和滲透性。少量糊料可防止染料泳移。若在熱溶后再進行短時間汽蒸,可進一步提高陽離子染料的固色率。
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