標籤:雕刻刀十大名刀雕刻刀具亞克力雕刻刀雕刻機銑刀

所謂雕刻刀,顧名思義就是工匠師傅們用來雕琢各種木質、玉質、石質等材質的工藝品時經常使用到的一種特質刀具,一名優秀的師傅他的雕刻刀使用的一定非常精湛,並且技法高超。

1手工雕刻刀

圓刀
刃口呈圓弧形,多用於圓形和圓凹痕處,在雕刻傳統花卉上也有很大用處,如花葉、花瓣及花枝幹的圓面都需用圓刀適形處理。圓刀橫向運刀比較省力,對大的起伏、小的變化都能適應。而且圓刀的線條不肯定,使用起來靈活且便於探索。根據不同的用途,圓刀的型號應有所區別,大小範圍基本在5厘米-0.5厘米之間。做圓雕人物的刀口兩角要磨去,呈圓弧形,否則雕衣紋或其它凹痕時,不但推不動,還會破損凹痕道的兩旁。倘若做浮雕時,則應保留刀口兩角,並利用其角尖的功能雕刻地子角落處,因此要配備二種。圓刀還有正反之別,斜面在槽內、刀背呈挺直的為正口圓刀,它吃木比較深,最適合做圓雕,尤其是在出坯和掘坯階段。斜面在刀背上,槽內呈挺直的為反口圓刀,吃木比較深活,能平緩的走刀或剔地,在浮雕中用途更大。圓刀的形狀還可根據需要做成鐵杆彎曲形,以便伸進較深的部位挖雕鏤洞。
斜刀
刀口呈45度左右的斜角,主要用於作品的關節角落和鏤空狹縫處作剔角修

雕刻刀

雕刻刀
光。如果刻人物眼角處,斜刀更好用。料刀又分正手斜與反手斜,以適合各個方向。在上海的黃楊木雕中刻毛髮絲縷通常使用斜刀,用扼、擰的方法運刀,刻出的毛髮效果比用三角刀刻得更為生動自然。
中鋼刀
刃口平直兩面都有斜度。也稱「印刀」。傳統雕刻認為:中鋼刀鋒口正中,用它打坯可保持鋒正直往,使周圍保留部分不受震動。中鋼刀還用於印刻人物服飾及道具上的圖案花紋
木雕的輔助工具
主要是指敲錘木銼斧子鋸子。斧子的用途是配合出坯大量砍削木料,注意砍削時不宜用力過大,不可直上直下砍,斧刃應與垂直的木紋保持在45度左右,否則,木料會開裂。木銼的用途主要是在圓雕的細坯階段,可代替平刀將刀痕鑿跡銼磨平整以便修光;又可代替圓刀或斜刀作鏤空處理。木銼的作用還在於能大面積迅速地調整造型結構,並能與雕刻刀結合使用,將人物衣紋的輾轉翻折處理得生動流暢,虛實有致。木雕敲錘的形狀以扁、平、寬、方為好。錘面尺度可掌握在7×5.5×2.5厘米左右。太窄或太厚,都會影響鎚子著落點的準確與力的均勻。敲錘分木製與鐵制二種,木製敲錘一般採用木質比重大的硬木,如紅木、黃楊、檀木、櫸木及果樹木料等,其規格可掌握在長27厘米,寬55厘米,厚45厘米左右;握柄部位呈圓形略扁一些,大小以握在手中適宜為準。
木雕的輔助工具還包括小型電動木工拋光機和電動手槍鑽。拋光機的用途僅在於作品完成後的表面處理,可以代替手工作大面積的磨光,比較省時省力,但只限於大中型的體積較為平展的作品使用,手槍鑽主要用手鏤空打洞,做大型雕刻時,可用它打點切輪廓。

木雕的操作設備

主要是指帶交叉拉條的特別穩定堅固的工作台和木鉗台,上面可安置台鉗和G字夾。台鉗用於鑿圓雕,鉗口必須配備軟木以防止雕刻木料及工具被夾損。G字夾用於鑿浮雕粗坯用。初學者可以根據自己的條件設置一些經濟簡便的工作台,如坯坯凳等。大件作品可放在地上或站著或蹲著靈活操作。

2廚師雕刻刀

廚師雕刻刀分類很多,有V型的長刀,一般這個是最主要的刀,還有U型的圓刀,V型的槽刀,還有長長的小鋼刀等。長的鋼刀基本是雕刻泡沫用的。
廚師雕刻一般都是食物點綴用的,雕刻好各種形狀不同的食品,根據不同的宴席點綴在桌面上,給人美麗的享受。

3數控雕刻刀

雕刻機雕刻刀,顧明思義就是指數控雕刻機上面用的雕刻刀,傳統的手工雕刻已經滿足不了現實發展的需求,如今的雕刻機適應範圍廣,如廣告雕刻,傢具雕刻,工藝品雕刻,金銀首鉓雕刻,還和電子產品,模具等等,都需要數控雕刻機,如此看來雕刻機雕刻刀的替力是不可估量的,雕刻機雕刻刀應用大大提高和工作的效率。
一般為:金剛石PCD刀具,鎢鋼銑刀,高速鋼銑刀,電腦刻字刀。

4石材雕刻刀

是應用在數控石材雕刻機上的專用刀具。石材的特殊性質,決定了石材雕刻刀必須具有高結構強度,高耐磨性等特點。因此市面上的普通廣告刀,在石材上是不適用的。石材雕刻刀的選擇,必須根據不同雕刻材質不同雕刻方式來選刀。比如國內著名的某石材雕刻刀生產廠家,就針對石材雕刻刀的不同用處研發了A,B,C,D,E,F,G等7個系列專用刀具。
成都大博金工具有限公司石材雕刻刀專業銷售。具有極富經驗和經過充分培訓的銷售工程師為客戶提供全面的技術支持。提供產品設計、加工生產及售後配套服務,並為客戶提供優質的 產品及完善服務。以不斷的創新,更精湛的技術,更完善的服務,以及更合適的價格, 來造就更好的企業品牌,形成更大的市場競爭力

5金剛石雕刻刀

金剛石雕刻刀材料分為單晶金剛石(有天然和人造兩種,天然單晶金剛石價格昂貴,部分被人造單晶金剛石替代)、人造聚晶金剛石(PCD)和人造聚晶金剛石與硬質合金複合刀片(PCD/CC)以及CVD金剛石。
單晶金剛石
單晶金剛石用作切削刀具必須是大顆粒的(質量大於0.1g,最小徑長不得小於3mm),主要用於表面粗糙度、幾何形狀精度和尺寸精度有較高要求的精密和超精密加工應用領域。
天然單晶金剛石是金剛石中最耐磨的材料。它本身質地細密,經過精細研磨,切削刃的刃口鈍圓半徑可小到0.008~0.005μm。但天然單晶金剛石較脆,其結晶各向異性,不同晶面或同一晶面不同方向的晶體硬度均有差異,在進行刃磨和使用時必須選擇合適的方向。由於使用條件苛刻,加上天然單晶金剛石資源有限,價格十分昂貴,所以生產上大多採用PCD、PCD/CC和CVD金剛石雕刻刀。天然單晶金剛石主要用於某些有色金屬的超精密切削加工或黃金首飾的生產中。
人工合成單晶金剛石的尺寸、形狀和性能都具有良好的一致性,由於高溫高壓技術日趨成熟,能夠製備一定尺寸的人工合成單晶金剛石,尤其在加工高耐磨的層狀木板時,其性能要優於PCD金剛石,不會引起刃口過早鈍化。
人造聚晶金剛石(PCD)和人造聚晶金剛石與硬質合金複合刀片(PCD/CC)
PCD是在高溫(約1800℃)、高壓(5~6MPa)下,利用鈷等金屬結合劑將許多金剛石單晶粉聚晶成多晶體材料,其硬度雖稍低於單晶金剛石,但它是隨機取向的金剛石晶粒的聚合,屬各向同性,用作切削刀具時可以任意取向刃磨,無需像天然金剛石那樣必須選用最佳的解理面作為前刀面。在切削時,切削刃對意外損壞很不敏感,抗磨損能力也較強,可長時間保持鋒利的切削刃,加工時可採用很高的切削速度和較大的背吃刀量(吃深),使用壽命一般高於WC基硬質合金刀具10~500倍,而且由於PCD中金屬結合劑具有導電性,使得PCD便於切割成形,且原料來源豐富,其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一,已成為傳統WC基硬質合金刀具的高性能替代品。
為提高PCD刀片的韌性和可焊性,以硬質合金為基底,在其表面燒結或壓制一層0.5~1mm厚的PCD而組成金剛石複合刀片(PCD/CC)。PCD/CC可用焊或機夾方式製作刀具。由於其可焊性好,重磨容易,成本低,故應用廣泛。須指出的是,PCD和PCD/CC刀具的刃口鋒利性和加工表面質量均不如單晶金剛石,同時其可加工性差,磨削比小,難以根據刀頭的幾何形狀任意成形,至今還不能方便地製造帶斷屑槽可轉位刀片和立銑刀等幾何形狀複雜的產品。
CVD金剛石
CVD金剛石是一種高抗磨性的純金剛石材料,不含結合劑,它是在低壓(﹤0.1MPa)下製備的。CVD金剛石主要有CVD薄膜塗層(CD)和CVD厚膜(TFD)兩種形式。
CD是用CVD(化學氣相沈積)工藝,在硬質合金基體(常用K類合金)上沈積一層厚度約10~30μm,由多晶組成的膜狀金剛石而成。
因基體易於製成複雜形狀,故適用於幾何形狀複雜的刀具,如絲錐、鑽頭、立銑刀和帶斷屑槽可轉位刀片等。國際工具巿場上已有CD刀具的產品,如瑞典Sandvik公司的CD1810和美國Kennametal公司的KCD25,主要用於有色金屬及非金屬材料的高速精密加工,刀具壽命比未塗層的硬質合金刀具提高近十倍甚至數十倍。但CD刀具不適於加工金屬一類複合材料,因為複合材料中的硬質顆粒在很短時間內就會將刀具表面一層塗層磨穿,所以儘管CD刀具的價格比同類PCD刀具要低,但由於金剛石薄膜與基體材料間的粘著力較小,於是限制了它的廣泛應用。

6雕刻刀具參數

雕刻刀具參數
1名稱定義
在此約定-在硬質合金鑽頭中,使刀刃鈍化的工序叫「倒刃」,倒刃的寬度與被切削材料有關,一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上(刀尖點)倒角的工序叫「倒棱」。
在立銑刀中,圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃。
2 HM鑽頭與HSS鑽頭的區別
HSS鑽頭-頂角一般是118度,有時大於130度;刀刃鋒利;對精度(刃高差、對稱度、周向跳動)要求相對低。橫刃有多種修法。
HM鑽頭-頂角一般為140度;直槽鑽常常為130度,三刃鑽一般為150度。刀刃和刀尖(棱邊上)不鋒利,往往被鈍化,或稱倒刃和倒棱;對精度要求高。橫刃常被修成S-形,以利於斷屑。
上一篇[裝飾圖案]    下一篇 [數字藝術]

相關評論

同義詞:暫無同義詞