標籤:工業機械

electric furnace 引利用電熱效應供熱的工業爐 電爐分為工業電爐和家用電爐兩種,工業電爐又分為電阻爐、感應爐兩種,隨著現代工業技術的發展感應爐成為電爐中最為節能的電轉換加熱方式,廣泛應用家庭、醫藥、化工、冶金、等多個領域。

1發展

據《2013-2017年中國烘爐、熔爐及電爐製造行業產銷需求與轉型升級分析報告》數據顯示,2010年,中國製造業佔全球製造業產出的19.8%,略高於美國的19.4%,居世界第一。中國製造業的快速發展帶動了中國烘爐、熔爐和電爐製造行業的發展。據國家統計局數據統計,2010年全國烘爐、熔爐及電爐製造行業規模以上企業增加至308家,實現工業總產值162.88億元,同比增長30.79%;實現銷售收入163.87億元,同比增長32.63%;實現利潤總額10.43億元,同比增長79.17%。
目前,中國機械工業70%的零件需要進行熱處理,汽車、拖拉機工業70%-80%的零部件需要進行熱處理加工,工具、刃具和軸承產品則100%需要進行熱處理,一些民用輕工金屬製品的使用壽命,絕大部分也依靠熱處理得到提高。同時,緊固件行業、軸承行業、鏈條行業、工具行業、汽車、拖拉機、摩托車零部件行業都是靠熱處理質量的提高來提升競爭實力,隨著中國工業的不斷發展,近十年內中國每年將新增40-50萬噸熱加工量,另外國內很大部分烘爐、熔爐和電爐設備的陳舊、落後,將趨向淘汰更新,中國對熱加工設備的需求十分強勁,中國烘爐、熔爐及電爐的發展前景看好。前瞻網預計,未來幾年,中國烘爐、熔爐及電爐製造行業將繼續保持增長態勢,增長率保持在20%左右,2011年行業市場規模將達到近200億元,2015年將達到400多億元。

2優點

電爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐,同燃料爐比較,電爐的優點有:爐內氣氛容易控制,甚至可抽成真空;物料加熱快,加熱溫度高,溫度容易控制;生產過程較易實現機械化和自動化;勞動衛生條件好;熱效率高;產品質量好;且更加環保對與日趨嚴重的環境問題是一個很好的產品等。冶金工業上電爐主要用於鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。19世紀末出現了工業規模的電爐,20世紀50年代以來,由於對高級冶金產品需求的增長和電費隨電力工業的發展而下降,電爐在冶金爐設備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、感應爐(神光電爐)、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。
電爐

3種類介紹

感應爐
感應爐的簡介
利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐。感應爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應圈。感應圈兩端加交流電壓,產生交變的電磁場,導電的物料放在感應圈中,因電磁感應在物料中產生渦流,受電阻作用而使電能轉變成熱能來加熱物料;所以,也可認為感應電熱是一種直接加熱式電阻電熱。
感應電熱的特點是在被加熱物料中轉變的電熱功率(電流分佈)很不均勻,表面最大,中心最小,稱為趨膚效應。為了提高感應加熱的電熱效率,供電頻率要合宜,小型熔煉爐或對物料的表面加熱採用高頻電,大型熔煉爐或對物料深透加熱採用中頻或工頻電。感應圈是電感量相當大的負載,其功率因數一般很低。為了提高功率因數,感應圈一般並聯中頻或高頻電容器,稱為諧振電容。感應圈和物料之間的間隙要小,感應圈宜用方形紫銅管製作,管內通水冷卻,感應圈的匝間間隙要盡量小,絕緣要好。感應加熱裝置,主要用於鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄,加熱快,燒損少,機械化和自動化程度高,適合配置在自動作業線上。
感應爐系列加熱爐特點
加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本
由於中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作,不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由於停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由於該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小於50um。
工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
感應加熱爐與煤爐相比,,工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可達到環保部門的各項指標要求,同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。
加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高
感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻,芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。
感應加熱爐具有體積小,重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設備。
芯感應爐

  芯感應爐

工業上應用的感應熔化爐有坩堝爐(無芯感應爐)和熔溝爐(有芯感應爐),見圖2感應爐爐體結構示意。坩堝用耐火材料或鋼製成,容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點是坩堝中熔體受電動力作用,迫使熔池液面凸起,熔體自液面中心流向四周而引起循環流動。這種現象稱為電動效應,可使熔體成分均勻,缺點是爐渣偏向周邊,覆蓋性差。與熔溝爐比較,坩堝爐操作靈活,熔煉溫度高,但功率因數低,電耗較高。熔溝爐的感應器由鐵芯、感應圈和熔溝爐襯組成,熔溝為一條或兩條帶狀環形溝,其中充滿與熔池相聯通的熔體。在原理上,可以把熔溝爐看作是次級只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。感應電流在熔溝熔體中流動,而實現電熱轉變。
生產中,每爐金屬熔煉完畢后,不能把熔池放空,不然容易乾枯,一定要保留一部分熔體作為下一爐的起熔體。熔溝溫度比熔池高,又承受熔體流動的沖刷,所以熔溝爐襯容易損壞,為便於維修,現代爐子的感應器製成便於更換的裝配件。熔溝爐的容量從幾百公斤到百餘噸。熔溝爐供工頻電,由於有用硅鋼片製作的鐵芯作磁通路,電效率和功率因數都很高。熔溝爐主要用於鑄鐵、銅、鋅、黃銅等的熔化,還可作為混熔滬,用來貯存和加熱熔體。
真空電弧爐
是在抽真空的爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內氣體稀薄,主要靠被熔金屬的蒸氣發生電弧,為使電弧穩定,一般供直流電。按照熔煉特點,分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗(熔化),分為自耗爐和非自耗爐,工業上應用的大多數是自耗爐。真空電弧爐用於熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮(見真空冶金)。
電弧電熱可以認為是弧阻電熱。電弧(弧阻)穩定是爐子正常生產的必要條件。交流電弧爐通常採用工頻電,為使電弧穩定,爐子供電電路中要有適當的感抗,但是存在感抗會降低功率因數和電效率。降低電流頻率是發展交流電弧爐的途徑。弧阻阻值相當小,為獲得必要的熱量,爐子需要相當大的工作電流,因此爐子短網的電阻要盡量小,以免電路損耗過大。對於三相電弧爐,要使三相的阻抗接近一致,以免三相負荷不平衡。
電子束爐
用高速電子轟擊物料使之加熱熔化的電爐(圖4電子束爐示意)。在真空爐殼內,用通低壓電的燈絲加熱陰極,使之發射電子,電子束受加速陽極的高壓電場的作用而加速運動,轟擊位於陽極的金屬物料,使電能轉變成熱能。因為電子束可經電磁聚焦裝置高度密集,所以可在物料受轟擊的部位產生很高的溫度。電子束爐用於熔煉特殊鋼、難熔和活潑金屬。
工業上用的電爐分類為兩類:周期式作業爐和連續式作業爐。
周期式作業爐分為:箱式爐、密封箱式爐,井式爐,鐘罩爐,台車爐,傾倒式滾筒爐。
連續式作業爐分為:窯車式爐,推桿式爐,輥底爐,振底爐,轉底爐,步進式爐,牽引式爐,連續式滾筒爐,傳送帶式爐等。其中傳送帶式爐可分為:有網帶式爐、衝壓鏈板式爐、鑄鏈板式爐等...
優點:
1) 與燃料爐相比容易得到高溫。
2) 可從材料內部加熱使其升溫。
3) 便於在可控氣氛爐和真空爐中使用。
4) 電爐沒有燃料爐的排煙熱損失,所以熱效率高。
5) 容易控制溫度,便於遙控、細調。
6) 能進行快速加熱。
7) 操作性能好,不污染環境。
2) 電力成本高。
3) 電阻加熱溫度超過1000℃時,耐火材料有可能導電,需要注意絕緣問題。

4種類劃分

主要產品
七大類:電阻爐、感應爐、真空爐、電子束爐、熱處理(或熔煉)機組、熱處理輔助設備、燃燒爐。
三. 電阻爐:三大部件:加熱器、爐襯、耐熱構件
1. 分為周期式及連續式兩大類
2. 周期式爐的特徵:
A. 爐料同時加入同時取出
B. 加熱時爐料基本不動(特殊情況除外:如滾筒爐,輥底爐)
C. 工作區內力求溫度均勻
連續式電阻爐
A. 推送式爐
B. 傳送帶式爐
C.網帶爐(適用於薄小零件的退火、燒結、釺焊及固溶處理。結構類似傳送帶式爐)
D. 連續式轉筒爐
E. 輥底爐(料盤在輥子上運動)
F. 轉底爐

5變壓器

電爐變壓器是指專為各種電爐提供電源的變壓器。工業用電爐變壓器大致可分為3類:電阻爐變壓器、電弧爐變壓器和感應爐變壓器。
電阻爐變壓器用於機械零件加熱、熱處理、粉末冶金燒結、有色金屬熔煉等的電阻爐和鹽浴爐。由於其發熱體的電阻太小,或者在升溫過程中發熱體電阻的變化太大,所以需要在爐子和電力網之間配備一台電阻爐變壓器,以降低和調節電爐的輸入電壓。
電弧爐變壓器 給用於鋼鐵冶鍊的電弧爐供電的專用變壓器。容量大,結構複雜,技術要求較高。其副邊電壓低,一般從數十伏到數百伏,並要求能在較大範圍內調節;副邊電流往往達數千至數萬安。此外在鋼鐵冶鍊中,熔化期需要功率大,要求變壓器能在2小時內有20%的過載能力。在鍊鋼過程中,由於爐料的倒塌容易造成電極短路,所以電弧爐變壓器的原邊應串入限流電抗器,或使其具有較大的阻抗,以限制短路電流。
感應爐變壓器 用於熔化黑色和有色金屬的感應爐,實質上是一台特殊的電爐變壓器。變壓器原繞組連接電源,副繞組實際上只有一匝,它就是裝在熔化槽內的熔化金屬。當原繞組通有電流時,副繞組就產生感應電流,在槽中流通,從而發出熱量,使金屬熔化。

結構

整套電爐設備包含中頻電源櫃,補償電容,爐體(兩個)及水冷電纜、減速機。爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速箱等四個部分組成,爐殼用非磁性材料製成,感應線圈是由矩形空心管製成的螺旋狀筒體,熔煉時管內通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通,爐襯緊靠感應圈,由石英砂打實燒結而成,爐體的傾動由傾爐減速箱直接轉動。傾爐減速箱系二級渦輪變速,自鎖性能好,轉動平穩可靠,出現緊急斷電時看收工傾爐,避免危險。可以通過選爐開關對兩台爐體的傾爐減速箱電動機的控制進行選擇,帶有四芯橡皮線的開關盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動,複位進行點動控制。

6操作規程

1、操作人員必須了解以下幾點:
A、電爐及其輔助設備的結構和性能。
B、配電系統、控制系統的布置及安全裝置的位置等。
C、操作工藝和安全操作規程。
2、運行前準備工作檢查
A、設備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。
B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。
C、檢查加熱元件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,有否與爐體及罩殼相接觸的地方。
D、檢查溫控系統是否有不正常的現象。
E、檢查爐門升降、台車進出運行是否正常。
3、帶有腐蝕性、揮發性、爆炸性氣體的工件嚴禁進入爐體加工,以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。
4、電爐不得超溫運行,否則會縮短設備的使用壽命。
5、工件均勻堆放,離加熱元件應在100-150mm左右。
6、氧化皮太多的工件進爐前需清除,可用鋼絲刷刷下。
7、嚴禁野蠻操作,工件應輕放,避免衝擊。
8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位,必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常,
9、電爐在進行裝卸工件時,必須先切斷加熱元件電源,以保證操作人員的安全。
10、爐膛的氧化物(包括電爐絲下)應經常清理,至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。
11、電阻絲如經使用后,就不得碰撞拗折,以免斷裂。
12、電爐電動機需定期檢查,添加潤滑油等,注意使用安全。
13、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴重腐蝕而折斷時,可用與電爐絲相同的材料(或電爐絲本身)作為焊條,採用乙炔氣進行加熱焊接,焊條採用50%白雲粉末混合而成,若加熱元件嚴重腐蝕不能使用時,則應另行更換。
14、定期校驗儀錶、熱電偶的偏差情況,防止因儀錶、熱電偶的誤差造成測溫不正確而影響產品質量。

7延長方法

為了保護和延長電爐的使用時間,必須注意下列事項:
(1) 定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。
(2) 電爐和控制器必須在相對濕度不超過85%,沒有導電塵埃,爆炸性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作。
(3) 控制器的工作環境溫度限於0—50℃。
(4) 電爐和控制器使用時,均不得超過額定功率,爐溫不得超過最高使用溫度,禁止將潮濕工件裝入爐膛內,含有超高水分的被加熱工件應預先烘乾。
(5) 保持爐膛內情清潔,對爐內的金屬氧化物、溶渣和雜質等應及時清除,裝卸工件時應謹慎。

電爐系列

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