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把粉狀飼料壓製成顆粒飼料的飼料加工機械。用於壓制的原料有乾草粉、粉狀配合或混合飼料、秸稈或乾草碎段等。顆粒飼料的容重大,不易吸濕,便於運輸、貯存和機械化飼餵;其所含成分均勻一致,可避免畜禽挑食,提高飼料報酬,減少浪費。

1 飼料壓粒機 -飼料壓粒機

 

2 飼料壓粒機 -正文

  把粉狀飼料壓製成顆粒飼料的飼料加工機械。用於壓制的原料有乾草粉、粉狀配合或混合飼料、秸稈或乾草碎段等。顆粒飼料的容重大,不易吸濕,便於運輸、貯存和機械化飼餵;其所含成分均勻一致,可避免畜禽挑食,提高飼料報酬,減少浪費。
  工藝流程  混合飼料由給料器進入壓模前,先通入蒸汽(壓力0.3~0.4兆帕),以便原料的含水率達15~16%,溫度達80~85℃,使其軟化和部分糊化,便於壓製成粒。 必要時可加入油脂(小於3%)和糖蜜(小於10%),以改善顆粒品質。原料經以上處理後進入壓模壓制。出模時的顆粒溫度為75~85℃,含水率為14~15%。然後粒飼料進入冷卻裝置,冷卻后的顆粒飼料的溫度略高於室溫、含水率降為12~13%時,即可運輸或貯存。
  顆粒飼料的直徑大小,可根據畜禽飼養要求由飼料壓粒機壓模的模孔尺寸控制。如直接壓制直徑較小的顆粒,則生產率低、能耗大、成本高。因此,通常是用飼料壓粒機壓製成直徑為4.5~6毫米的顆粒,經冷卻后再送入碎粒機破碎,並經振動篩分級后使用。不合格的大粒和粉末返回壓粒機重新制粒。
  類型  常用的飼料壓粒機有環模式和平模式兩種,以環模式應用最廣。①環模式壓粒機由進料斗、螺旋送料器、攪拌器、環形壓模、壓輥和固定切刀等組成(見圖)。原料由進料斗經螺旋輸送器送到攪拌器,同由噴嘴噴入的蒸汽混合後進入環模,垂直配置的環模按順時針方向旋轉,帶動與之相切的壓輥自轉。飼料在環模與壓輥間的楔形區內受到強烈的擠壓,從模孔壓出,被固定切刀切斷成圓柱狀。這種壓粒機壓制的顆粒質量較好,但機具結構較複雜。②平模式壓粒機的壓模呈圓盤形,水平放置,其工作原理與環模式壓粒機相同。壓輥在壓模上借摩擦力隨壓模自轉,將飼料模孔成形后壓出。結構簡單,製造方便,但生產率較低。

 

3 飼料壓粒機 -配圖

 

4 飼料壓粒機 -相關連接

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