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鹼性焊條,就是焊條的葯皮成分主要是鹼行氧化物,它成行的焊縫主要以CO2和氟化氫.例J507

1 鹼性焊條 -與酸性焊條區別

根據焊條葯皮的性質不同,焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。葯皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2等)的焊條稱為酸性焊條。葯皮中含有多量鹼性氧化物(CaO、Na2O等)的稱為鹼性焊條。酸性焊條能交直流兩用,焊接工藝性能較好,但焊縫的力學性能,特別是衝擊韌度較差,適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接,是應用最廣的焊條。鹼性焊條脫硫、脫磷能力強,葯皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低,故又稱為低氫型焊條。鹼性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能,但工藝性能較差,一般用直流電源施焊,主要用於重要結構(如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等)的焊接。

2 鹼性焊條 -分類

焊條的分類和編號焊條的種類繁多,分類方法也很多。
碳鋼焊條
堆焊焊條
低合金鋼焊條
銅及銅合金焊條
不鏽鋼焊條
鑄鐵焊條
鋁及鋁合金焊條

常用的碳鋼焊條型號的編製是根據GB/T5117-1995規定,用字母「E」表示焊條型號,用前兩位數字錶示熔敷金屬抗拉強度的最小值,第三位數字錶示焊條的焊接位置,第三和第四位數字組合表示焊接電流種類及葯皮類型。此處說的熔敷金屬是指完全由填充金屬熔化后所形成的焊縫金屬。焊接位置是指熔焊時焊件接縫所處的空間位置(如平、橫、立、仰等),另外,焊條還可根據葯皮中氧化物的性質分為酸性焊條和鹼性焊條。所謂酸性焊條是指葯皮中含有多量酸性氧化物(如:SiO2、TiO2等)的焊條。E4303焊條就是一種典型的酸性焊條。酸性焊條的特點是:電弧穩定,飛濺少,易脫渣,焊接時產生的有害氣體少,但焊縫中氧化夾雜物較多,焊縫的塑性、韌性和抗裂性能較差。

3 鹼性焊條 -簡介

所謂的鹼性焊條是指葯皮中含有多量鹼性氧化物(如CaO、Na2O等)的焊條。E5015是一種典型的鹼性焊條,鹼性焊條的特點是:焊縫金屬中含氫量很低,焊縫金屬的力學性能和抗裂性能都比酸性焊條好,但是焊接過程中飛濺較大,焊縫表面粗糙,不易脫渣,產生較多的有毒煙塵,容易產生氣孔。
  一般情況下,酸性焊條的工藝性能較好,但焊縫金屬的力學性能差;而鹼焊條的工藝性能稍差,但焊縫金屬的力學性能較好。因此,焊接一般結構件時,常採用酸性焊條;焊接重要結構件時,常採用鹼性焊條。使用酸性焊條比鹼性焊條經濟,在滿足使用性能要求的前提下應優先選用酸性焊條。
  4、焊條的選用主要考慮焊縫的使用性和施焊的工藝性,焊條選擇的主要原則有以下幾點。
  (1)?根據被焊金屬材料的類型,選擇相應焊條種類的大類。如焊接母材是普通低合金鋼時,選用結構鋼類型的焊條。
  (2)?根據被焊母材的性能,選用與其性能相同的焊條,或選用熔敷金屬與母材化學成分類型相同的焊條,以保證母材性能與焊縫相同。
  (3)?選擇焊條時還要考慮工藝方面,主要是操作方便,易獲得優良的焊縫。
  (4)從價格考慮,在滿足性能及施工要求的前提下,盡量選用熔敷效率高、價格低的焊條,從而提高生產率,降低成本。
四、焊接冶金過程特點
  焊條電弧焊過程中,液態金屬、熔渣、氣體間進行著複雜的物理、化學反映,這一高溫下的相互作用過程稱為焊接冶金過程。在焊接冶金過程中,可把焊接熔池看成一座微型冶金爐,在爐內進行著一系列的冶金反應。但這些冶金反應與一般的冶金過程比較,有以下特點:
  1、焊接電弧和熔池金屬的溫度高於一般的冶鍊溫度,容易造成金屬元素的蒸發、燒損或形成有害雜質。
  2、冶鍊過程短,熔池處於液態的時間一般在10秒鐘左右,各種化學反應來不及達到平衡狀態,容易造成許多焊接缺陷。
  3、冶鍊條件差,有害氣體難免侵入熔池,形成脆性的氧化物、氮化
物和氣孔,降低了焊縫金屬的力學性能。
  因此,為了保證焊縫質量,在焊接過程中,必須採取一些有效措施:
  1、焊前必須對焊件進行清理。
  2、在焊接過程中必須對熔池進行機械保護,即利用熔渣、保護氣體等機械地把熔池與空氣隔開。
  3、在焊接過程中必須對熔池進行冶金處理,即向熔池中添加合金元素,以便改善和保證焊縫金屬的化學成分和組織。


 

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