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FANUC數控車床編程及實訓精講

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1 FANUC數控車床編程及實訓精講 -基本信息

  出版社:西安交通大學出版社; 第1版 (2011年3月1日)

  叢書名:高職高專模具與數控技能實訓規劃教材

  平裝:228頁

  正文語種:簡體中文

  開本:16

  ISBN:9787560537573, 756053757X

  條形碼:9787560537573

  商品尺寸:25.6 x 18 x 1 cm

  商品重量:381 g

  ASIN:B004Z2WH5U

內容簡介

  《FANUC數控車床編程及實訓精講》以FANUCOI系統為基礎,詳細講解了數控車床的操作方法及編程方法。1~4章依次介紹了數控車床基礎、加工工藝、切削原理以及編程基礎。第5章詳細講解了FANUCOi系統的指令,每個指令都附以實例來幫助讀者更好地理解指令功能。第6章全部是編程實例,每個實例都按照數控機床的實際情況,通過案例分析、基點坐標、案例實施、案例總結的方式來表述,每個程序都以表格的形式(程序+註釋)詳細清晰地編寫出來,並且都通過了數控機床的驗證。第7章和第8章結合實際分別講解了數控操作及模擬軟體的操作方法,從基礎上降低了誤操作和廢品的產生,同時又保護了人身安全與設備安全。

  《FANUC數控車床編程及實訓精講》適合作為高職高專、中等職業技術學校數控加工、模具製造、機電類專業的實訓教材;也可作為數控車床技術工人中、高級工、技師、高級技師的培訓教材以及從事數控加T的丁程技術人員的參考用書。

編輯推薦

  《FANUC數控車床編程及實訓精講》:取材典型、實例豐富、講解獨到、經驗點評。

目錄

  前言

  第1章 數控車床概述

  1.1 數控機床基本概念

  1.1.1 基本概念

  1.1.2 數控加工的特點

  1.2 數控機床的分類

  1.2.1 按工藝用途分類

  1.2.2 按運動軌跡分類

  1.2.3 按伺服系統分類

  1.3 數控車床的組成及分類

  1.3.1 數控車床組成

  1.3.2 數控車床的分類

  1.4 數控車床的工藝範圍及特點

  1.4.1 數控車削工藝範圍

  1.4.2 數控車削的特點

  1.5 數控機床的插補原理

  1.5.1 插補基本概念及插補分類

  1.5.2 逐點比較法

  1.6 本章小結

  第2章 數控加工工藝

  2.1 生產類型

  2.2 工藝設計

  2.2.1 擬定原始資料

  2.2.2 工藝設計的步驟

  2.3 定位基準及裝夾方式

  2.3.1 定位基準的分類及原則

  2.3.2 工件的裝夾

  2.3.3 夾具的選擇

  2.4 工藝路線的確定

  2.4.1 表面加工方法的選擇

  2.4.2 加工階段的劃分

  2.4.3 工序的集中與分散

  2.4.4 加工順序的安排

  2.4.5 數控車削加丁路線選擇的原則

  2.4.6 常用加工路線的確定方法

  2.5 車床及刀具的選擇

  2.5.1 選擇機床的原則

  2.5.2 刀具的選擇

  2.6 毛坯的選擇及加工過程

  2.6.1 機械加工中常見毛坯的種類

  2.6.2 毛坯種類的選擇

  2.6.3 毛坯形狀與尺寸

  2.7 工件的檢測

  2.7.1 機械加工表面質量

  2.7.2 加工精度及精度檢驗方法

  2.8 本章小結

  第3章 切削原理

  3.1 切削運動及切削用量

  3.1.1 車削運動的基本概念

  3.1.2 切削用量的確定及選擇原則

  3.1.3 切削用量的確定方法

  3.2 常用材料的切削性能

  3.3 改善切削性能的條件

  3.3.1 影響工件材料切削加工性能的因素

  3.3.2 改善工件材料切削性能的途徑

  3.4 車刀的組成

  3.4.1 車刀的組成

  3.4.2 車片的組成

  3.5 切削刀具材料

  3.5.1 切削部分的基本性能

  3.5.2 常用的車刀材料

  3.6 切削液

  3.6.1 切削液的分類

  3.6.2 切削液的作用

  3.6.3 切削液的選用

  3.7 本章小結

  第4章 數控編程基礎

  4.1 數控編程原理

  4.1.1 數控編程的基本概念

  4.1.2 數控編程的內容和步驟

  4.2 數控編程的分類

  4.2.1 手工編程

  4.2.2 自動編程

  4.2.3 常用CAD/CAM軟體介紹

  4.3 數車的坐標系及方向

  4.3.1 標準坐標系

  4.3.2 電氣坐標系

  4.3.3 機床坐標系

  4.3.4 工件坐標系

  4.3.5 數控車床坐標系

  4.4 數車編程方法

  4.4.1 編程代碼簡介

  4.4.2 程序的組成與格式

  4.5 數車編程相關說明

  4.5.1 直徑與半徑編程

  4.5.2 代碼分組

  4.5.3 模態和非模態

  4.5.4 開機默認代碼

  4.5.5 數控車床編程的特點

  4.6 本章小結

  第5章 FANUC Oi系統數控車床編程

  5.1 FANUC Oi系統功能介紹

  5.1.1 系統功能指令

  5.1.2 FANUC Oi系統程序結構

  5.2 FANUC Oi系統數車基本編程指令

  5.2.1 絕對值、增量值和混合編程

  5.2.2 常用G指令

  5.2.3 刀具補償功能

  5.2.4 固定循環

  5.3 用戶宏程序

  5.3.1 變數的表示

  5.3.2 關於變數的說明

  5.3.3 變數的運算

  5.3.4 轉移和循環

  5.3.5 宏指令編程示例

  5.4 本章小結

  第6章 FANUC Oi系統數車編程綜合實訓

  6.1 軸類零件編程實訓

  6.1.1 軸類零件編程實訓一

  6.1.2 軸類零件編程實訓二

  6.2 套類零件編程實訓

  6.3 盤類零件編程實訓

  6.4 螺紋類零件編程實訓

  6.5 宏程序編程實訓

  6.6 組合件編程實訓

  第7章 FANUC Oi系統數控車床操作

  7.1 FANUC Oi系統數控車床操作面板

  7.1.1 CRT/MDI操作面板

  7.1.2 機床控制面板

  7.2 FANUC Oi系統數控車床操作

  7.3 本章小結

  第8章 FANUC Oi系統模擬操作

  8.1 FANUC Oi系統模擬界面

  8.1.1 模擬軟體的啟動方法

  8.1.2 系統操作界面

  8.1.3 FANUC Oi系統操作面板簡介

  8.2 FANUC Oi系統操作方法

  8.3 模擬下程序的處理

  8.3.1 新建一個程序

  8.3.2 數控程序的管理

  8.4 本章小結

  第9章 數控車床的維護和保養

  9.1 數控車床安全操作規程

  9.2 數控車床的維護和保養

  9.2.1 數控車床操作注意事項

  9.2.2 數控車床控制系統的維護與保養

  9.3 數控車床常見的操作故障

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