1公司簡介

1988年,當時年僅31歲的美籍印度人Sanjiv Sidhu在美國德州的達拉斯創立了i2科技公司。10多年來,i2一直是供應鏈管理方面的領導廠商,幫助企業在新經濟時代提高對信息技術的應用,加強市場競爭力。i2解決方案匯聚所有動態價值鏈互動流程,包括客戶關係管理、供應鏈管理和供應商關係管理。其目標是到2005年時為客戶提供750億經過審計的價值。i2在供應鏈管理市場的全球佔有率超過70%,憑藉優越的實施能力及最具發展潛力的遠景,蟬聯供應鏈管理領域裡的冠軍寶座。 AMR Research Inc的研究稱:「到2003年,供應鏈管理系統將超越現在備受注目的電子商務應用,現在當紅的B2B電子商務,其實質就是為企業進行上中下游的供應鏈管理。據預測,供應鏈管理系統的增長將以每年40%的速度持續到2004年,而2000年的增長率則超過120%。互聯網的高速發展正在改變企業傳統的競爭法則。企業的成敗不僅取決於是否能有效地發揮組織機能,更取決於在這個全球化的動態相聯的信息社會裡能否更好地發揮協同工作的能力。 在過去的十年中,企業從供應鏈管理中實現了巨大的成本節約。所謂供應鏈管理是指材料從上游供應商,通過企業自身的生產活動,最終變成產品並交付到客戶手中的高效率的轉移過程。價值鏈管理帶來的成本節約包括減少25-60%的庫存、提高生產能力利用率10-20%、預測準確度提高25-80%,以及更多方面。毫無疑問供應鏈管理仍然是多數企業IT戰略的重要部分,特別是在經濟困難的時期。 作為供應鏈管理解決方案領域無可爭議的領導廠商,i2素以其對未來的遠見以及其解決方案的實用性而著名,特別是其價值提交和計算方法。憑藉i2在企業內部供應鏈管理、外包供應鏈管理以及大批量定製產品系列一級的規劃等方面的創新,i2將繼續領導供應鏈管理領域的新發展。所有這些創新都是傳統ERP系統所無法處理的。 但這一切僅是開始。i2充分認識到價值鏈中所具有的巨大潛力。價值鏈的真正威力必須在實現以下兩點時才能被釋放出來。第一,價值鏈管理必須與其它兩大關鍵流程,即客戶關係管理和供應商關係管理,連接起來。第二,當企業間的業務流程連接起來時,企業信息可以共享。能夠滿足這兩點,所有的業務流程,從產品規劃到產品發貨,都可以在企業間連接起來,並可對價值鏈中的不斷變化做出迅速反應。 動態價值鏈管理是一種嶄新的商業哲學,它既考慮到企業內部的業務協作,也考慮到價值鏈上所有企業間的業務協作。要做到這一點需要企業間的高效率的決策制定式的工作流程,並且還必須盡量做到實時彌補規劃與實施間的差距。 這樣做的結果是企業與貿易夥伴間關係的根本性改變,從而企業可為客戶及股東等創造無與倫比的價值。 i2致力於動態價值鏈管理業務。財富500強企業中的80%都採用i2的解決方案來加強其供應鏈管理。利用自身在不同行業的專長、市場領導地位及豐富的經驗,i2正勇敢地面對動態價值鏈管理中的挑戰與機會。 可量化的客戶回報:i2智能商務流程解決方案已為現有客戶創造了超過80億美元的收入。通過完善在供應鏈系統中的關鍵環節,i2的軟體提高了企業的客戶服務水平、獲利能力和資源配置能力,鞏固了其在競爭中的地位。i2的客戶平均在3~6個月的時間內就可以看到量化的商業成果,在一年內能夠得到全面的價值回報。 再續投資:i2的哲學是在研發方面大力投資、拓展基礎建設,並吸引產業界最有頭腦的人才。i2的知識資本代表了相當於4000多個工作年份積累的專業技能,並在創新的文化氛圍和對客戶的承諾之下不斷地發展和繁榮。 i2的方法論是為達到效果最佳同時成本最小而設計的。其創造性的方法,例如價值建議、戰略機會評估和價值遞交,幫助我們建立操作標準、識別客戶需求,在高速度、低衝突的狀態下實施解決方案,結果將迅速而有效地提高客戶的基層業務能力。為了確保已經交付的產品具有良好的工作狀態,所有執行結果都記錄存檔並分別檢驗。目標測定提高了方案執行中的效率,並不斷完善客戶參與結果的考核。這些結果隨後要經過專業審核並由行業專家證明。這就為客戶評估i2的工作成效提供了目標框架。 i2不把最初與客戶的接觸看作出售軟體的機會,而是全力了解、分析客戶的獨特商業環境,推薦能夠更好地實現目標的解決方案。價值推薦只是整個過程的第一步,演示如何為客戶增加附加價值。即使是世界水平的優秀企業也仍然有待完善的空間。通過為數以百計的公司創造價值的經驗,i2幫助客戶預測其潛在利益增長的可能性。i2發明的價值建議方法,目前已成為軟體行業和商業行為中應用最為廣泛的方法論。 憑藉i2獨特的方法,以及在全球領先的行業實施經驗,i2已經成功地與戴爾、惠普、摩托羅拉、朗訊、北電等國際企業合作,幫助它們改進企業供應鏈,降低庫存,提高了管理水平,躋身於世界經濟500強的行列。i2期待著能夠與中國的企業攜手並進,助力中國產業信息化的進程。
8月31日消息,據華爾街日報報道,IBM今日宣布,已同意從Silver Lake Sumeru為首的數家投資者手中收購軟體開發商I2。預計該交易將在第四季度完成,I2將整合進IBM的軟體部門,但更多相關交易條款尚未公布。

2軟體簡介

美國I2 技術公司是世界領先的提供有關全局供應鏈管理(GSCM)中智能規劃與調度的軟體供應商,其 RHYTHM 系列產品能夠為跨越企業間的供應鏈計劃與調度提供綜合智能支持,並且能夠有效地優化和快速集成整個供應鏈上的各個系統。此外,它還可採用基於 Internet 的通信方法實現企業間的通信。第一個軟體產品是Factory Planner,最初在金屬工業中取得很大成功,目前i2為汽車、消費品和高科技工業提供各種優化B2B流程的軟體模塊。最近(2007),i2推出一套新的解決方案TradeMatrix,提供公共和私營電子市場所必須的軟體和服務。i2在2000年與Aspect Development公司合併,並與IBM和Ariba結成了夥伴關係。
(1),Supply Chain Strategist(供應鏈戰略):支持整個供應鏈上的"what-if"戰略分析,決定生產地點、分銷中心和其它設施的最優組合和定位,根據不同方案建立有關成本和約束的物流模型。
(2),Demand Planner(需求計劃): 提供各種統計方法,隨機因素的包含,以及不同組織單位的多輸入管理。提供POS(銷售點)數據集成並能以不同方式查看需求信息。此外,OLAP(在線分析處理)工具能有效存取有關數據,PRO(產品關係對象)模塊支持相關預測的生成。相關預測是指通過對產品組的預測來導出單個產品的預測。
(3),Supply Chain Planner(供應鏈計劃): 根據物料、能力、運輸和顧客服務的約束建模和優化供應鏈。SDP(策略驅動計劃)模塊允許計劃人員定義問題類型和應用適當的演算法(如線性規劃、啟髮式推理和基因演算法)進行優化。
(4),Demand Fulfillment(需求滿足):生成約束驅動計劃,提供所有分銷和生產地點的成品、半成品、原材料和資源能力在整個供應鏈範圍的可視性。
(5),Factory Planner(工廠計劃):根據需要日期向後排產或當考慮物料和能力約束時從當前日期向前排產來生成最優生產計劃。在生成無限能力計劃之後,有限能力計劃由i2的專利產品Constraint Anchored Optimization(約束優化模塊)決定,不過計劃人員也可以通過分析能力短缺和執行「what-if"分析施加影響。
(6),Optimal Scheduler(最優排產):建立基於基因演算法的加工工序和排產計劃。約束定義和優化演算法的分開允許處理大量約束,這些約束包括車間能力,工作負荷平衡,物料可用性等等,此外,交互排產編輯器允許手動更改。
(7),Transportation Modeler, Optimizer and Manager(運輸建模、優化和管理):是支持分銷計劃流程的工具。運輸建模幫助企業有效地利用它的運輸網路,實際數據被用來做"what-if"分析。運輸優化根據交付、設備和人力約束自動建立和發送貨物,決定裝貨和交付時間,此外,它也考慮了成組約束和自動選擇接駁(cross-docking)機會。最後,運輸管理器執行和管理從訂單到顧客服務和財務結算的整個運輸流程活動。
為了使供應鏈夥伴之間能互相協作,i2還推出了TradeMatrix和Global Logistics Manager(全球物流管理)模塊。TradeMatrix支持採購服務(如電子商務市場)、協作計劃流程、談判和其他B2B解決方案。全球物流管理模塊是一個流程建模和監控系統,它提供多模式多企業物流運作的可視性,這一模塊的功能包括:訂單和庫存的可見和跟蹤,性能測量,失效報警和改進顧客服務。
I2的APS軟體的生產計劃是解決計劃和排程問題,自動找出整個系統的約束瓶頸.
I2 的APS(Rhythm FP)的計劃邏輯順序分7個步驟:
1,建立工廠模型
利用基本數據資料建立工廠模型,檢查在生產計劃中的資源名稱,檢查物料號和工藝路徑的狀態,檢查作業和資源之間的聯繫,檢查訂單號碼和物料號的關係,定義物料號的父子關係,檢驗個各個生產單的物料清單和工藝路徑.
2.物料計劃
按照物料清單來建立訂單樹,分派生產單和工藝路徑,分派生產單和號碼,根據現有庫存量和在定量來計算原材料,半成品的凈需求.
3,后推演算
按照訂單的到期日,生產工藝計算LPST最遲可能開始時間( Latest Possible Start Time),對所有的成品,半成品計算LPST
4,存貨分配
4.1存貨分配(1)
分配規則:訂單到期日的前後,如到期日相同時,以訂單的優先順序來分配.如到期日和優先順序都相同時,先滿足數量較小的訂單.
4.2存貨分配(2)
存貨本身分配的優先順序: (1),分配那些還沒有被分配的在制品
WIP;(2)再分配那些還沒有被分配的存貨;(3)重新評估物料清單和生產工藝的分配.
5,前推演算
計算EPST最早可能開始時間(Early Possible Start Time),考慮的內容:屋料的取得,運送的時間,最短的排隊時間,設備換裝時間,運行時間,等待時間.
6,計算計劃開始時間
取其LPST與EPST中較遲的那個時間點,計算生產過程中的每一區段的產能, 再根據計劃開始時間
(Planned Start Time,PST)來計算每一個工作的負荷.
7,產能的計算階段
運行產能計算.根據產能大小分配資料對每個區段大小的定義,從資源日曆中計算每一個區段的產能,並根據PST來計算每個區段的工作負荷.
I2 APS的Rhythm FP與MRP計算的區別是:Rhythm FP會對每一個訂單建立一個物料約束,產能有限的生產計劃.使用
Rhythm FP時,不必預先定義工廠的約束在哪裡,Rhythm FP會自動的找出整個系統的約束點在哪裡.

3SCM客戶

2002年 聯想和華為

4軟體功能

i2軟體功能展現圖

i2軟體功能展現圖
i2軟體強大功能示意圖
上一篇[愛慕虛榮]    下一篇 [琴弦]

相關評論

同義詞:暫無同義詞